[实用新型]一种环保无铅锡焊烙铁头

说明书

本实用新型适用于烙铁头技术领域，提供了一种环保无铅锡焊烙铁头，包括铜基体，所述铜基体的外层镀有一层与所述铜基体结合力优良的铁锰合金层，所述铁锰合金层的非焊锡位工作面上镀有镍层，所述镍层的表面镀有氮化钛层；所述铁锰合金层的尖端焊锡位工作面上镀有锡层。借此，本实用新型首次对铜基体及输电整流设备、铁锰合金层结晶状态控制及后续铁锰合金层结晶状态的稳定性提出了要求，无铅锡焊烙铁头整体强度更高，寿命更长，焊点质量好，可广泛用于高效机器人自动化焊接及非标自动化锡焊工艺。

技术领域

本实用新型涉及烙铁头技术领域，尤其涉及一种环保无铅锡焊烙铁头。

背景技术

因为无铅焊锡的采用，原先手工焊接烙铁头制造工艺做出的产品难以满足自动化作业要求的高工作效率、高强度、高速回温、使用寿命长等要求，因此，市场上出现了各种无铅焊锡适用的烙铁头，现有技术中的无铅锡焊烙铁头，特别是自动化锡焊，如果要保持烙铁头的传热性能和焊接质量，镀铁层就不能太厚，一般都要求在0.5mm左右，在此厚度的镀铁层下，无铅锡焊烙铁头的使用时间非常短，一般为6-7万焊点左右。

公开号为CN200977582的专利中公开了一种无铅焊接烙铁头，在无氧铜基体的外层镀上一层与无氧铜基体结合力优良的超细晶铁镍合金层，在超细晶铁镍合金层的非工作面上镀上一层铬层，在超细晶铁镍合金层的尖头端沾上锡层。该专利中通过铁镍合金层、铬层和锡层三层镀层，使得烙铁头具备导热性快，耐熔蚀，沾锡性能好的特性，但是烙铁头的使用寿命仍然不是很长。

另外，市场上出现的无铅锡焊烙铁头大多存在如下缺点:1、由于功能性镀铁层所采用的常规设备及镀铁工艺配方等技术限制，使得铜和铁这两种不同的材质之间结合力不高；2、功能性铁的结晶过程及晶粒大小不可控，镀层缺陷多，晶格畸变严重，镀层含氢气，导致无铅锡焊烙铁头热传导慢，镀层在高温焊接时不稳定，杂质含量高，润锡性能不好；3、同样工作状态下，无铅锡焊烙铁头上的镀铁层消耗极快，不耐用，无铅锡焊烙铁头寿命短。

为提高无铅锡焊烙铁头的耐用时间，许多生产企业采用加厚镀铁层的方法，但加厚镀铁层使得高速工作状态下的自动化锡焊焊接质量不良率提高，导热性更差，并且，镀铁层越厚，上述不良影响越大，回温速度越慢；为保证焊接效率，许多生产企业采用提高焊接温度的方法，但是却导致焊接不良率增高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环保无铅锡焊烙铁头，其首次对铜基体及输电整流设备、合金层结晶状态控制及后续合金层结晶状态的稳定性提出了要求，无铅锡焊烙铁头整体强度更高，寿命更长，焊点质量好，可广泛用于高效机器人自动化焊接及非标自动化锡焊工艺。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种环保无铅锡焊烙铁头，包括铜基体，所述铜基体的外层镀有一层与所述铜基体结合力优良的铁锰合金层，所述铁锰合金层的非焊锡位工作面上镀有镍层，所述镍层的表面镀有氮化钛层；所述铁锰合金层的尖端焊锡位工作面上镀有锡层；所述铁锰合金层的镀层厚度为0.8mm。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述铁锰合金层为超细铁锰合金层。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述铁锰合金层采用不对称交直流整流机进行电镀。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述铁锰合金层的金属晶粒尺寸为50~500nm。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述无铅锡焊烙铁头的内孔中也镀有所述镍层。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述铜基体为无氧铜、铬锆铜或者铍铜。

根据本实用新型中的环保无铅锡焊烙铁头，所述铜基体为无氧铜。