[实用新型]一种铝合金锻压模具对中结构

说明书

本实用新型公开了一种铝合金锻压模具对中结构，包括第一模具和第二模具，第一模具的上端安装有第二模具，主模具的上端四角安装有对位杆，对位杆的外表面上端安装有钢珠，当主模具与副模具进行合模时，对位杆外表面的钢珠能够使合模更顺滑，方便合模和脱模，当主模具与副模具需要更换存放时，按动下压头并压缩弹簧，使圆珠滚落进凹槽，方便锁紧装置从第二锁紧孔脱落，顺势把锁片放下扣合进锁紧槽，锁紧装置插入第一锁紧孔，这时主模具与副模具已合模锁紧，方便主模具与副模具的吊装存放。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种铝合金锻压模具对中结构。

背景技术

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。

然而现有的上模具和下模具在进行合模时，原有的对中对位杆在合模和脱模时易出现剐蹭对位杆的现象，导致合模不顺滑。

针对上述问题。为此，提出一种铝合金锻压模具对中结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻压模具对中结构，主模具的上端四角安装有对位杆，对位杆的外表面上端安装有钢珠，当主模具与副模具进行合模时，对位杆外表面的钢珠能够使合模更顺滑，方便合模和脱模，当主模具与副模具需要更换存放时，按动下压头并压缩弹簧，使圆珠滚落进凹槽，方便锁紧装置从第二锁紧孔脱落，顺势把锁片放下扣合进锁紧槽，锁紧装置插入第一锁紧孔，这时主模具与副模具已合模锁紧，方便主模具与副模具的吊装存放，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锻压模具对中结构，包括第一模具和第二模具，第一模具的上端安装有第二模具，所述第一模具包括主模具、对位杆、锁紧槽和第一锁紧孔，主模具的上端四角安装有对位杆，主模具的侧面上端安装有锁紧槽，主模具的侧面开设有第一锁紧孔，且第一锁紧孔位于锁紧槽的内腔，对位杆的上端安装有第二模具；

所述第二模具包括副模具、第二锁紧孔、安装块、连接轴、锁片、连接孔和锁紧装置，副模具的侧面上端开设有第二锁紧孔，副模具的侧面下端安装有一对安装块，安装块的侧面连接有连接轴，连接轴的下端安装有锁片，锁片的侧面下端开设有连接孔，连接孔的内部连接有锁紧装置。

优选的，所述第一锁紧孔与第二锁紧孔呈圆锥形。

优选的，所述对位杆包括圆槽和钢珠，对位杆的外表面上端开设有圆槽，圆槽的内部安装有钢珠。

优选的，所述锁紧装置包括锁帽、锁柱、圆珠和下压头，锁帽的下端安装有锁柱，锁柱的两侧下端安装有圆珠，锁帽的上端安装有下压头，且锁柱为中空。

优选的，所述下压头包括挡圈、活动柱、凹槽和弹簧，下压头的下端安装有挡圈，挡圈的下端安装有活动柱，活动柱的两侧开设有凹槽，活动柱的下端安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种铝合金锻压模具对中结构，主模具的上端四角安装有对位杆，对位杆的外表面上端安装有钢珠，当主模具与副模具进行合模时，对位杆外表面的钢珠能够使合模更顺滑，方便合模和脱模。

2、本实用新型提出的一种铝合金锻压模具对中结构，当主模具与副模具需要更换存放时，按动下压头并压缩弹簧，使圆珠滚落进凹槽，方便锁紧装置从第二锁紧孔脱落，顺势把锁片放下扣合进锁紧槽，锁紧装置插入第一锁紧孔，这时主模具与副模具已合模锁紧，方便主模具与副模具的吊装存放。

3、本实用新型提出的一种铝合金锻压模具对中结构，主模具与副模具需要进行注模时，把锁片上翻，用锁紧装置插入第二锁紧孔的内部，锁紧装置两侧的圆珠则卡在第二锁紧孔的内部，使锁片不会下落影响主模具与副模具的注模，方便且快捷。

附图说明