[实用新型]一种超薄型侧插针座连接器

说明书

本实用新型公开了一种超薄型侧插针座连接器，包括有铁壳、板端胶体和线端胶体，铁壳两侧弯折有侧翼，形成框口形状；两侧翼中分别设置有侧卡孔，侧翼的底端设置有焊接部；铁壳的后部设置有后卡翼，后卡翼中设置有后卡孔；铁壳能便捷地扣到板端胶体上，再通过左右卡点和尾部卡点将其固定到板端胶体上。铁壳更薄可直接接地，使产品焊接PCB后，整体更加稳固，使线端胶体能更方便侧插式对插而不会松动或损坏。整体稳固性更好，在狭小空间情况下侧插更加便捷，全方面防护产品减少因对插时造成的损坏。铁壳顶部开孔，线端胶体顶部增加卡点，使其互扣结合后插拔更稳固。铁壳及其上通孔散热以及具备内部结构可观察的效果。

技术领域

本实用新型涉及电气连接装置技术领域，具体涉及一种用于电子设备进行电气连接的超薄型侧插针座连接器。

背景技术

许多电子设备都要通过带导电接触插脚的胶壳与设备相互插设实现电性连接，以达到通电或信号传输的作用。由于在电子行业中，特别是较为精密的电子设备中，都要求连接器产品的体积更为小巧以节省装配空间，超薄型侧插针座连接器就是其中应用非常广泛的一种。然而，现有的超薄型侧插针座连接器通常以塑胶外壳配合整个胶座，组装PIN和定位PIN后焊接在PCB板上作为连接器插座，供线端插拔连接。这种传统结构的主要问题是，第一，塑胶外壳的强度较低，为了达到足够的结构强度，需要把外壳做得更厚一些，不利于连接器整体薄型化；第二，塑胶外壳的散热性能不够好，导致连接器内部的温度较高，可能会影响连接器的正常工作；第三，塑胶外壳对胶座不能提供有效的保护作用，并且两者间的扣合结构设计也不够合理，导致整个连接器的结构不够稳固；第四，采用塑胶外壳后还需要另外设置金属接地部件，造成结构更复杂，制作工艺更繁琐，成本更高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更简单、设计更合理、结构更稳固、不易松脱、散热性能更好的超薄型侧插针座连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超薄型侧插针座连接器，包括有外壳、板端胶体和线端胶体，线端胶体与板端胶体结合固定，其特征在于：所述外壳为一铁壳，铁壳两侧弯折有侧翼，形成框口形状；两侧翼中分别设置有侧卡孔，侧翼的底端设置有焊接部；铁壳的后部设置有后卡翼，后卡翼中设置有后卡孔；板端胶体的两侧各设有与所述侧卡孔相配的侧卡部，板端胶体的后部设有与后卡孔相配的后卡部，板端胶体通过其侧卡部卡入铁壳的侧卡孔以及后卡部卡入铁壳的后卡孔实现与铁壳的结合固定，铁壳与板端胶体固定后将板端胶体的上面及两边侧面完全包住，并通过后卡翼将板端胶体的后部包住一部分；PCB则直接与铁壳侧翼底部的焊接部焊接；在铁壳的顶面设置有上卡孔，线端胶体的顶部设置有与上卡孔相配的上卡部，线端胶体与板端胶体一起装入铁壳后，其上卡部卡入上卡孔中，形成线端胶体与铁壳的结合固定结构。

进一步地，在铁壳的顶面设置若干通孔，各通孔分别与板端胶体上的端子孔对齐，形成对内部导电端子的观察及散热结构。由于端子接触部位属于接触关系，容易发热，开设通孔后既可用于散热；同时又因产品结构微小，弹片薄且小，易变形，通过通孔能确认弹片是否有未接触上或短路状况。

进一步地，在板端胶体的两侧各设有侧边，所述侧卡部设置在侧边的外表面并从外表面朝外凸出；所述后卡部设置在侧边的后端，并从侧边后端朝后凸出；铁壳与板端胶体结合固定后，通过铁壳的侧翼将板端胶体的侧边包住。

进一步地，在侧翼的中间位置设有一开口状的导向卡位，而在侧边的中间位置设有与该导向卡位相配并朝外凸出的导向部，侧翼在往下插时，导向部卡入导向卡位中，形成铁壳与板端胶体装配时的导向限位结构，以使装配时更方便快捷；导向部的外表面不凸出于侧翼之外。

进一步地，侧翼底部的焊接部包括有前焊接部和后焊接部，前焊接部位于导向卡位的前方，后焊接部位于导向卡位的后方，前焊接部及后焊接部分别与PCB板焊接固定，可直接代替接地用途，使产品焊接PCB板后整体更加稳固。