[实用新型]一种铅蓄电池铅带浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池铅带浇铸装置，包括铸带大轮，能绕自身轴线旋转，且沿外圆周设置有凹槽；铸带小轮，与所述铸带大轮相切设置，同时能绕自身轴线与铸带大轮同步旋转，且轴向宽度不小于所述凹槽宽度；铅液注入件，包括铅液过渡槽以及与所述铅液过渡槽连通的弧形浇铸嘴，所述弧形浇铸嘴伸入到铸带大轮与铸带小轮相切位置，弧形浇铸嘴为与铸带大轮同心的圆弧结构，弧形浇铸嘴的出口宽度不大于所述凹槽宽度；调整架；铅液槽；流铅管，一端与所述铅液槽连通，另一端通向所述铅液过渡槽。本实用新型设计简单，且连铸与连轧操作同步进行，保证了铅带成型的厚度均匀，与传统重力浇铸板栅相比具有优良的机械性能和抗腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，具体涉及一种铅蓄电池铅带浇铸装置。

背景技术

铅蓄电池板栅作为电子集流体，同时起到固定活性物质的作用，是铅酸蓄电池的重要组成部分。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响。

上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，例如：拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅制造技术，因为传统的重力浇铸板栅会产生大量的铅烟(铸造温度450℃以上)，铅损耗量(铅渣)在15-20％，对环境的污染非常严重，但中国绝大多数厂家还都采用重力浇铸板栅的生产技术。

而采用拉网式、冲压式、连铸连轧等先进板栅制造工艺基本无铅烟排放(工作温度为350℃以下)，可以控制铅渣小于3％，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备可以完全实现密闭或负压下运行，对环境无污染、对操作者无伤害、实现了板栅制造的清洁生产。

例如申请号为201210414126.4的专利公开了一种生产铅带的连铸连轧系统，公开了铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置的出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀的一侧分别布置有输送皮带，纵剪的下方设有碎边剪，该方案中铅带连铸机和铅带连轧装置独立设置，方案结构复杂，增加了设计难度，同时也增加了成本投入，此外铅液连铸后到连轧装置时已冷却成型，再进行连轧会存在厚度不均的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅蓄电池铅带浇铸装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种铅蓄电池铅带浇铸装置，包括：

铸带大轮，能绕自身轴线旋转，且沿外圆周设置有凹槽；

铸带小轮，与所述铸带大轮相切设置，同时能绕自身轴线与铸带大轮同步旋转，且轴向宽度不小于所述凹槽宽度；

铅液注入件，包括铅液过渡槽以及与所述铅液过渡槽连通的弧形浇铸嘴，所述弧形浇铸嘴伸入到铸带大轮与铸带小轮相切位置，弧形浇铸嘴为与铸带大轮同心的圆弧结构，弧形浇铸嘴的出口宽度不大于所述凹槽宽度；

调整架，用于承托和固定铅液注入件；

铅液槽，用于存储铅液并向所述铅液过渡槽提供铅液；

流铅管，一端与所述铅液槽连通，另一端通向所述铅液过渡槽。

本实用新型通过铅液槽向铅液过渡槽不断提供铅液，铅液经弧形浇铸嘴进入铸带大轮的凹槽内，在铸带大轮旋转过程中，铅液不断充满凹槽，快速冷却形成铅带，并且在铸带小轮的旋转挤压下，保证铅带的厚度，通过上述连铸连轧的制造工艺，能有效制成厚度较薄、机械性能及抗腐蚀性能优良的铅带。

作为优选，所述凹槽的深度为8-12mm，可根据需要将凹槽设计成不同尺寸，从而能够得到不同厚度的铅带，选择灵活。