[实用新型]一种锂电池

说明书

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池，包括电池本体，所述电池本体的侧表面开设有内缩槽，所述内缩槽的中部位于电池本体的侧表面开设有退位槽，所述退位槽的侧表面放置有导热管，所述导热管的两侧表面一体成型有换热翅片，所述换热翅片嵌合放置在内缩槽的侧表面，所述导热管的内壁填充设有铜粉管；换热翅片与导热管紧密的贴合在内缩槽、退位槽的侧表面，便于与电池本体进行热量交换，铜粉管便于导热管与固定板进行热量交换，限位套使得导热管、换热翅片部分区域直接与空气接触，通过导热管、换热翅片、固定板与空气进行换热，有效的提升锂电池的换热速率，提升散热效果。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；因锂电池具备良好的充放电性能，在市场上有较大的使用份额，但是目前的锂电池使用过程中依旧暴露出一些问题，锂电池充放电时自身发热量较大，目前的常用降温手段是被动散热或者采用风冷进行散热，但是锂电池放置时密度较高，散热效果不理想，针对目前的锂电池散热过程中所暴露的问题，有必要对锂电池进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锂电池，具有便于对锂电池进行散热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池，包括电池本体，所述电池本体的侧表面开设有内缩槽，所述内缩槽的中部位于电池本体的侧表面开设有退位槽，所述退位槽的侧表面放置有导热管，所述导热管的两侧表面一体成型有换热翅片，所述换热翅片嵌合放置在内缩槽的侧表面，所述导热管的内壁填充设有铜粉管，所述导热管的一端封闭，且所述导热管的另一端通过焊接固定有固定板，所述电池本体的侧表面贯穿固定有固定螺栓。

作为本实用新型的一种锂电池优选技术方案，所述电池本体的顶端通过胶水粘接固定有密封架，所述密封架为U型构件。

作为本实用新型的一种锂电池优选技术方案，所述电池本体的侧表面四角处贯穿设有通孔，所述通孔的内部填充放置有橡胶管，所述橡胶管设在固定螺栓的外壁。

作为本实用新型的一种锂电池优选技术方案，所述通孔的两端位于电池本体的侧表面开设有下沉槽。

作为本实用新型的一种锂电池优选技术方案，所述导热管、换热翅片靠近固定板的一端外侧表面套接有限位套，所述限位套为橡胶构件。

作为本实用新型的一种锂电池优选技术方案，所述电池本体两侧表面对称的均匀排布有内缩槽、退位槽，每个内缩槽、退位槽的内部贴合放置有导热管、换热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：换热翅片与导热管紧密的贴合在内缩槽、退位槽的侧表面，便于与电池本体进行热量交换，铜粉管便于导热管与固定板进行热量交换，限位套使得导热管、换热翅片部分区域直接与空气接触，通过导热管、换热翅片、固定板与空气进行换热，有效的提升锂电池的换热速率，提升散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的散热片结构示意图；

图4为本实用新型中的散热片固定结构示意图；

图5为本实用新型中的通孔结构示意图；

图中：1、电池本体；2、密封架；3、内缩槽；4、退位槽；5、固定螺栓；6、导热管；7、换热翅片；8、铜粉管；9、限位套；10、固定板；11、下沉槽；12、通孔；13、橡胶管。