[实用新型]一种核电机组核取样系统的管线布置结构

说明书

一种核电机组核取样系统的管线布置结构，包括用于与RRA管路和PZR汽相管路连接的第一模块、用于与LOOP2管路和RCV容控箱连接的第二模块、用于与TEP前置储存罐连接的第三模块、以及用于将所述第一模块和所述第二模块连接或将所述第一模块与所述第三模块连接的软管。采用该管线布置结构可提高核电机组扫汽工况下核取样系统的气动调节阀的稳定性，提升扫汽效率，可降低因核取样系统的气动调节阀故障对在线硼表造成的影响，减少核电机组的损失，提升核电机组的安全性，为核电机组启停机期间的运行提供保障，奠定了核安全的良好基础。

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及一种核电机组核取样系统的管线布置结构。

背景技术

在CPR1000机组中，一回路水化学监测和控制是核电机组运行管理的一项重要工作，关系到整个电厂的安全、稳定和经济运行。核取样系统作为一回路水化学监测实施的重要机构，其设计作用是在核电机组功率运行期间和大修期间等多工况下，从各工艺系统集中采集气体、液体等样品，或根据机组不同状态要求进行的管线和仪表在线检测，达到监测核反应堆安全的目的。

核电机组功率运行期间，一回路会充氢保障机组安全，核燃料的燃耗会产生裂变气体。机组大修前，需执行PZR汽相至TEP前置储存罐扫汽操作，以降低一回路氢和裂变气体的含量，满足机组的安全控制和对检修人员的防护。另一方面，为满足反应堆安全运行的需求，一回路会使用硼酸控制反应堆的链式反应，因此需要在线硼表实时监测一回路的硼浓度；当机组进入NS/RRA(RRA冷却正常停堆模式)工况时，在线硼表需切换至RRA回水RCV容控箱工况运行；当机组进入MCS(维修停堆模式)工况时，在线硼表需切换至RRA回水LOOP2工况运行。核取样系统是执行上述操作的唯一机构。

现有的核取样系统的管线布置简图，见图1所示。图1中，Q1、Q2和Q3为气动远程控制阀；G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7为手动隔离阀；T1为气动调节阀；P1为压力传感器，整定值9bar，当管线超压时会触发气动远程控制阀Q1或Q2跳闸，管线停运；B1为在线硼表；手动隔离阀G2、G3、G4和G5之间可通过金属软管连接。

大修前，执行扫汽时，将手动隔离阀G2和G5通过金属软管连接(参见图2，现有的核取样系统执行扫汽工况流程简图)。此时，PZR汽相经过气动远程控制阀Q2和Q3，手动隔离阀G1，通过气动调节阀T1调节降压，压力传感器P1监测管线的压力，流经手动隔离阀G2和G5扫汽至TEP前置储存罐。

当机组NS/RRA工况，在线硼表需切换至RRA回水RCV容控箱运行，因此先将手动隔离阀G2和G4通过金属软管连接(参见图3，现有的核取样系统硼表在线RRA回水RCV容控箱工况流程简图)。如此，RRA经过气动远程控制阀Q1和Q3，手动隔离阀G1，通过气动调节阀T1调节降压，压力传感器P1监测管线的压力，流经手动隔离阀G2和G4，在线硼表实时监测一回路的硼浓度，经过手动隔离阀G6回水至RCV容控箱。

当机组进入MCS工况，在线硼表需切换至RRA回水LOOP2运行，因此先将手动隔离阀G3和G4通过金属软管连接(参见图4，现有的核取样系统硼表在线RRA回水LOOP2工况流程简图)。从而，RRA经过气动远程控制阀Q1和Q3，手动隔离阀G1，关闭气动调节阀T1，流经手动隔离阀G3和G4，在线硼表实时监测一回路的硼浓度，经过手动隔离阀G7回水至LOOP2。

申请人发现，现有的核取样系统的管线布置在上述工况下主要存在以下不足：

1、扫汽工况管线压力不稳定，影响扫汽效率，耽误大修关键路径