[实用新型]一种带盖螺母成型模具

说明书

本实用新型涉及一种带盖螺母成型模具，涉及成型模具的技术领域，其包括上下相对设置的上模板和下模板，所述下模板相对上模板一面设有用于成型螺母本体的下成型腔，所述下成型腔呈六角状，所述上模板相对下模板一侧面上设有与下成型腔配合成型螺盖的上成型腔，所述下成型腔内转动设有用于成型螺孔的模芯，所述模芯呈圆柱状；所述模芯一端同轴固定连接有传动轴，所述模芯另一端端面设有用于成型凸起部的凹陷部；所述传动轴贯穿下模板设置且远离模芯一端连接有用于驱使传动轴转动的驱动组件。本实用新型用于加工一种带盖螺母，具有方便一次成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种带盖螺母成型模具。

背景技术

带盖螺母指带盖子的螺母，可以将螺杆外露的部分盖上,防止水分或其他一些腐蚀性物质进入内部从而起到防锈的作用,进而提高螺母本身以及螺杆的使用时间。目前带盖螺母可通过注塑成型的方式进行加工生产。

现有如图1所示的一种带盖螺母，包括螺母本体6，所述螺母本体6上开有贯通螺母本体6的螺孔61，螺母本体6外壁为六方体，螺母本体6一端设有与螺母本体6一体成型的螺盖63，所述螺盖63朝向螺母本体6一侧的中央设有伸入螺孔61内的凸起部62。

现有加工如图1所示的带盖螺母的方式是：先利用注塑的方式加工出螺母本体，再在螺母本体内侧攻螺纹。此种加工方式工序较多，每个工序需要不同的加工设备，较为繁琐；且如果是加工塑料材质的带盖螺母，在攻螺纹时，因为塑料本身较脆可能会发生螺母本体破裂、甚至因为摩擦产生的热量造成螺纹变形的情况，影响产品质量。

而直接注塑成型的话，可以一次性加工出完整的塑料材质产品，且利用同一套模具可以同时成型多个较小尺寸的零件，具有加工高效优点。但是，由于螺母本体上螺孔的存在，对上述带盖螺母进行注塑加工则必须解决螺孔部分难以与模具分离的问题。

因此，有必要设计一种专用于上述带盖螺母直接注塑成型的模具，以在保证带盖螺母加工质量的前提下提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带盖螺母成型模具，其具有方便一次成型、便于脱模的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带盖螺母成型模具，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述下模板相对上模板一面设有用于成型螺母本体的下成型腔，所述下成型腔呈六角状，所述上模板相对下模板一侧面上设有与下成型腔配合成型螺盖的上成型腔，所述下成型腔内转动设有用于成型螺孔的模芯，所述模芯呈圆柱状；所述模芯一端同轴固定连接有传动轴，所述模芯另一端端面设有用于成型凸起部的凹陷部；所述传动轴贯穿下模板设置且远离模芯一端连接有用于驱使传动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在加工塑件时，通过进胶组件向上成型腔和下成型腔组成的型腔中注胶，胶液在型腔中冷却后即可获得带盖螺母；在塑件成型完成后，将上模板和下模板分离，驱动组件带动传动轴转动，从而使得模芯转动，由于模芯与带盖螺母螺纹连接，塑件在受到的下成型腔的约束和模芯施加的转动力的情况下，会沿着下成型腔的轴向逐步上移，最终从下成型腔中脱出。本实用新型加工简单，具有一次成型，减少加工步骤的的优点。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴一端螺纹连接有矩形的套环，所述下模板上设有与下成型腔连通、供套环放入的空腔；所述套环位于空腔内且同轴套设在传动轴上，所述套环上顶面与下成型腔下底面齐平。

通过采用上述技术方案，传动轴转动带动套环沿空腔轴向上升，套环逐步上升推动塑件上升，起到辅助塑件脱离下成型腔的作用。

本实用新型进一步设置为：所述下成型腔在下模板上设有多个，每一所述下成型腔内均设有模芯。

通过采用上述技术方案，在下模板上开设多个下成型腔，可一次性加工多个带盖螺母，提高加工效率。