[实用新型]一种养猪场高氨氮废水脱氮设备

说明书

本实用新型公开了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备，解决养猪场废水总氮处理达标困难的问题。包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，调节池通过管路连接脱氮池；脱氮池内设置有布水管、曝气管、集气罩、提升管、导流筒、调节滑管、挡渣板、集水槽，集气罩设置在脱氮池的中间位置，提升管与集气罩的顶部连通，导流筒套装在提升管的外侧，调节滑管的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩的下边缘与调节滑管的侧壁之间形成回流夹缝,导流筒内填充有反硝化生物填料，挡渣板设置在导流筒的上部，集水槽沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，布水管和曝气管形成曝气装置。本设备采用生化脱氮的原理，一台设备完成全部脱氮达标过程，脱氮效率易调，动设备少，出水清澈。

技术领域

本实用新型涉及一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

背景技术

养猪场日常生产中，会产生大量高氨氮废水，而现有生化脱氮技术需要多工艺设备协同配合，结构如图2所示，一般采用的处理方式为，UASB加好氧生化氧化硝化，硝化液泵送回流UASB进行反硝化脱氮，实施时需要通过管路依次连接收集坑10、猪粪脱水机11、调节池12、UASB厌氧池13、兼氧池14、好氧池15、沉淀池16、消毒接触池17，消毒加药机18，存在以下缺点：1）需要多套设备分别运行，存在流程长、占地面积大，设备多，维护工作量大的缺点；2）由于现有生化脱氮技术对于养猪场高含氨废水硝化液回流比有限，难以做到总氮达标；3）现有技术生化脱氮应对进水水质波动能力低，即现有技术生化脱氮设备一旦设计完成，其运行技术指标既是固定值，应对水质变化能力不足，进水水质波动会导致生化脱氮失败。

为了解决现有生化脱氮技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

发明内容

本实用新型是为了解决现有生化脱氮技术存在的工艺流程长、占地面积大、设备多，总氮难以达标的技术问题，而提供了一种养猪场高氨氮废水脱氮设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种养猪场高氨氮废水脱氮设备, 包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，所述的调节池通过管路连接脱氮池；

所述的脱氮池内设置有布水管、曝气管、集气罩、提升管、导流筒、调节滑管、浮渣撇除机构，所述的集气罩设置在脱氮池的中间位置，提升管与集气罩的顶部连通，导流筒套装在提升管的外侧，所述的调节滑管为上部大直径，下部小直径的锥形管，调节滑管的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩的下边缘与调节滑管的侧壁之间形成回流夹缝,所述的导流筒内填充有反硝化生物填料，所述的浮渣撇除机构设置在导流筒上部的脱氮池内，所述的布水管和曝气管设置在脱氮池的底部形成曝气装置，布水管过设有进水泵的管路与调节池连接，曝气管与鼓风装置连接。

进一步地，所述的调节滑管的上部可上下滑动的设置在脱氮池的内壁上，通过上下调节调节滑管的高度，可以改变回流夹缝的面积，从而改变回流回区域的废水和流向区域的废水的比例，改变废水回流比。

所述的曝气管上设有进气阀，通过调节进气阀，调整曝气量，同时配合调节滑管的调节，可以方便的改变循环水量和回流比，使废水进行硝化和反硝化循环处理，实现脱氮效率的提升。

所述的浮渣撇除机构有浮渣挡板、集水槽、出水阀共同组成，浮渣挡板收集浮渣，防止浮渣进入出水造成浑浊，通过定时短暂关闭出水阀提升液位，迫使浮渣进入导流筒上方，被导流筒内的上升气泡搅碎，并延导流筒回流至缺氧区。

所述的脱氮池的中上部位置设置有两级串联反硝化脱氮，形成缺氧区，用于完成硝氮反硝化脱氮。

所述的脱氮池的底部设置有排污口，用于将沉积在脱氮池底部的污泥排出。

所述的曝气管均匀铺设在布水管的下部形成曝气装置，调节池废水经由底部进水口通过布水管均匀进入装置，与曝气管散出的上升气泡搅动混合。