[实用新型]一种带衬套固定架的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种带衬套固定架的注塑模具，其包括上模板、下模板、设置在上模板和下模板的容纳腔内的上模芯和下模芯，上模芯固定连接在上模板上，下模芯固定连接在下模板上，下模芯靠近上模芯一面上开设有用于成型固定架的型腔，下模芯上竖直设有三个支撑柱，三个支撑柱贯穿下模芯且与下模芯螺纹连接，第一衬套插设在支撑柱上；型腔内竖直设置有两根卡接柱，两根卡接柱贯穿下模芯且与下模芯螺纹连接，第三衬套插设在卡接柱上，下模芯上开设有两条让位槽，两条让位槽内均插设有成型块，两块成型块上均设有安装柱，第二衬套插设在安装柱上。本实用新型衬套预埋在注塑模内，注塑成型后不需要安装衬套，提升生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种带衬套固定架的注塑模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

参照图1，一种带衬套的固定架，包括架体25和通孔29，通孔29竖直贯穿设置在架体25长度方向两端，通孔29设置有三个，三个通孔29一二设置在架体25长度方向两端，三个通孔29内均卡接第一衬套26。架体25上水平贯穿有两个卡接孔30，两个卡接孔30内均有第二衬套27。相邻的第二衬套27与第一衬套26之间设有第三衬套28，第三衬套28竖直贯穿设置在架体25上，第三衬套28和第一衬套26轴线平行设置。

由于第一衬套26和第二衬套27开口方向不同，第三衬套28和第一衬套26长度不同，固定架在生产过程中，一般先将注塑模固定在注塑机上，架体25在注塑模内注塑成型，再由人工将衬套装入固定架上的孔内。固定架的生产分两个步骤进行生产，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带衬套固定架的注塑模具，其优点是衬套预埋在注塑模内，一次成型，注塑成型后不需要安装衬套，提升生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带衬套固定架的注塑模具，包括上模板、下模板、设置在上模板和下模板的容纳腔内的上模芯和下模芯，所述上模芯固定连接在上模板上，所述下模芯固定连接在下模板上，所述下模芯靠近上模芯一面上开设有型腔；所述下模芯上竖直设有三个支撑柱，三个所述支撑柱贯穿下模芯且与下模芯螺纹连接，所述支撑柱上插设有第一衬套；

所述型腔内竖直设置有两根卡接柱，两根所述卡接柱贯穿下模芯且与下模芯螺纹连接，所述卡接柱上插设有第三衬套；

所述下模芯上开设有两条让位槽，两条所述让位槽内均插设有成型块，两块所述成型块上均设有安装柱，所述安装柱与卡接柱的轴线之间存在夹角，所述安装柱上插设有第二衬套。

通过采用上述技术方案，上模芯和下模芯设置在上模板和下模板之间的容纳腔内，上模芯和下模芯合模在型腔内注射熔融的塑料，塑料在型腔内降温成型。支撑柱和卡接柱贯穿下模板和下模芯，支撑柱和下模板螺纹连接，在支撑柱上插设第一衬套在卡接柱上插设第三衬套，在注塑成型过程中直接将第一衬套和第三衬套成型在架体内。让位槽用于成型块的卡入，成型块与下模芯配合进行成型，在安装柱上插设第二衬套，第二衬套在注塑成型过程中成型在架体内，节省了安装第二衬套的时间，进一步提升生产效率。成型块的可拆卸安装方便成型后固定架从模具中脱出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模芯宽度方向一端设有顶块，所述顶块靠近下模芯一面上开设有滑槽，所述成型块远离安装柱一端设有滑块，所述滑块滑移设置在滑槽内，所述顶块上贯穿有拉杆，所述拉杆长度方向一端贯穿上模板，所述拉杆远离上模芯一端向远离下模芯方向倾斜，所述拉杆靠近上模板一端设有挡块，所述挡块靠近下模芯一面抵接上模板远离下模芯一面，所述下模板上贯穿有长条形的调整孔，所述拉杆远离挡块一端插设在调整孔内。