[实用新型]一种带钢边部毛刺去除辊

说明书

本实用新型公开了一种带钢边部毛刺去除辊，所述带钢边部毛刺去除辊包括：安装架、下辊、上辊、气缸，所述下辊固定设置在安装架上，与去毛刺带钢的下表面接触；上辊设置在下辊的上方，与所述去毛刺带钢的上表面接触；其中，所述上辊、下辊均为凸辊；气缸与上辊连接，带动所述上辊进行上下调节。解决现有技术中带钢切边去毛刺后在带钢上表面边部易产生擦划伤、亮印，或因剪切后带钢未进去毛刺辊而造成带钢边部折弯的技术问题。达到了通过合理优化去毛刺辊上辊辊型，由传统平辊的面接触变为凸辊的线接触，避免了在运行过程中上辊对带钢表面的擦划伤，同时由于凸辊只对带钢的边部处理，不会将带钢压死，有效避免带钢边部折弯现象的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及连铸连轧线高速飞剪转鼓零位标定技术领域，特别涉及一种带钢边部毛刺去除辊。

背景技术

冷轧薄带钢宽度根据订单要求需要切边。而正常剪切时带钢有约2/3为撕裂层，因此，剪切完带钢会有轻微毛刺存在。而这类毛刺会对后续胶辊辊面造成损伤，因此，客户对切边后毛刺状态有严格要求。现在传统使用的去毛刺辊，当去毛刺辊投用时，如果压入带钢边部过宽，将会对带钢上表面边部2-5mm位置产生擦划伤，经过试验，当去毛刺辊上辊压入带钢宽度为2-3mm时，带钢边部质量良好，无擦划伤和亮印缺陷。但擦划伤和亮印缺陷虽然得到解决，由于去毛刺辊压入带钢边部较窄，当带钢由于版型原因存在镰刀弯或者焊缝对齐出现偏差时，切边剪前瞬间纠偏量大，造成剪后带钢轻微瞬间跑偏，带钢边部瞬间脱离去毛刺辊上辊，当跑偏量恢复正常后，带钢边部无法重新被去毛刺辊咬入，导致带钢边部顶在去毛刺辊侧面，带钢宽度方向被挤压2-3mm，从而出现带钢边部100mm左右折弯现象，直接导致带钢判废。另外由于去毛刺辊上辊使用位置基本固定，当该位置发生磨损时，无法通过调整位置而使用未磨损部位，造成备件浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带钢边部毛刺去除辊，用以解决现有技术中带钢切边去毛刺后在带钢上表面边部易产生擦划伤、亮印，或因剪切后带钢未进去毛刺辊而造成带钢边部折弯的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种带钢边部毛刺去除辊，所述带钢边部毛刺去除辊包括：安装架；下辊，所述下辊固定设置在所述安装架上，所述下辊与去毛刺带钢的下表面接触；上辊，所述上辊设置在所述下辊的上方，所述上辊与所述去毛刺带钢的上表面接触；其中，所述上辊、下辊均为凸辊；气缸，所述气缸与所述上辊连接，带动所述上辊进行上下调节。

优选的，所述上辊的辊弧度为300-350mm。

优选的，所述上辊的辊弧度为300mm。

优选的，所述下辊的辊弧度与所述上辊的辊弧度相同。

优选的，所述上辊的边部倒角弧度为3-5mm。

优选的，所述上辊的边部倒角弧度为3mm。

优选的，所述去毛刺带钢与所述下辊的标高相同。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供的一种带钢边部毛刺去除辊，所述带钢边部毛刺去除辊包括：安装架、下辊、上辊、气缸，所述下辊固定设置在所述安装架上，所述下辊与去毛刺带钢的下表面接触；所述上辊设置在所述下辊的上方，所述上辊与所述去毛刺带钢的上表面接触；其中，所述上辊、下辊均为凸辊；所述气缸与所述上辊连接，带动所述上辊进行上下调节，通过气缸对上辊的上下调节，实现对上下辊之间距离的调节，由于上辊为凸辊在与去毛刺带钢表面接触时，由传统平辊的面接触变为凸辊的线接触，避免了在运行过程中对带钢表面的擦划伤，同时由于凸辊只对带钢的边部处理，不会将带钢压死，避免了带钢边部折弯现象，从而解决了现有技术中带钢切边去毛刺后在带钢上表面边部易产生擦划伤、亮印，或因剪切后带钢未进去毛刺辊而造成带钢边部折弯的技术问题。