[实用新型]一种闪光对焊自动化焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具，包括夹具装置，夹具装置为两个，两个夹具装置对称设置于闪光对焊机的焊机压头的左右两侧；夹具装置包括固定台架、纵向移动机构、横向移动机构、气动夹具，固定台架固定设置于闪光对焊机上，纵向移动机构设置于固定台架的上方；本实用新型公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具，它为现在需要人工送进焊件的闪光对焊机提供了一套可以自动送给焊件的夹具装置，大大提高了焊接时操作人员的人身安全以及焊接生产的效率；并且焊接夹具的控制简便，整体稳定性好，焊接夹具的整体体积较小，能与闪光对焊机进行较好的配合。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种闪光对焊自动化焊接夹具。

背景技术

闪光对焊的热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以实现展开截面的焊接，如型钢和薄板；因此，闪光对焊广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。

闪光对焊主要分为闪光阶段和顶锻阶段。在起始阶段仅使待焊端面保持轻微的接触，强大的焊接电流从面积很小的接触点集中流过，使这些地方的金属迅速升温熔化，其中的某些组分瞬间即气化而引起爆炸，液滴飞出时氧化燃烧形成绚丽的火花，闪光焊由此而得名。闪光阶段时端面烧损的微区脱离接触，但工件仍在缓慢地移近，又在新的接触点上产生液滴小桥并曝发闪光。这一过程持续一段时间之后，整个端面被残存的液态金属覆盖,邻近地段的温度也越来越高。到了适当的时机，即可进行快速挤压，即“顶锻”。

焊接夹具在焊接生产中具有重要的作用。当前在焊接夹具的设计与研究中，多集中在如何利用夹具提高工件的加工质量和生产效率，主要体现为工件在焊接夹具中的定位精度、夹紧可靠性和工件装夹的便捷性等方面。其中，实现焊接夹具的自动化也是研究的重点。对于闪光对焊来说，夹具的自动进给尤其重要，这是因为闪光对焊过程中存在较多危险因素，如焊接飞溅较大，压头下压、顶端时人工操作危险大，有触电风险。而目前闪光对焊机在进行焊接时大部分工作都需要人工操作，焊接流程如下：手工放置、压紧、闪光、顶锻，需要人工操作进行焊件的送料对操作人员存在较大的安全隐患，且存在焊接的生产效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种闪光对焊自动化焊接夹具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种闪光对焊自动化焊接夹具，包括夹具装置，夹具装置为两个，两个夹具装置对称设置于闪光对焊机的焊机压头的左右两侧；

夹具装置包括固定台架、纵向移动机构、横向移动机构、气动夹具，固定台架固定设置于闪光对焊机上，纵向移动机构设置于固定台架的上方；

纵向移动机构包括移动台架、滚珠丝杠、导轨装置，滚珠丝杠、导轨装置均沿纵向设置于固定台架上且位于移动台架的下方；滚珠丝杠与第一动力源相联接；

移动台架的下端面固定设置有与滚珠丝杠相配合的滚珠丝杠螺母；移动台架通过导轨装置与固定台架相接；

移动台架的前端沿横向固定设置有齿条，后端沿横向设置有直线导轨；横向移动机构设置于纵向移动机构的上方；横向移动机构包括移动工作台、齿轮、第二动力源，第二动力源固定设置于移动工作台的上端面上，第二动力源与齿轮相联接，齿轮与齿条相啮合，移动工作台的后端通过直线导轨与移动台架相接；

气动夹具固定设置于移动工作台上。

进一步地、导轨装置包括导轨、导引块，导引块固定设置于移动台架的下端面上，与导引块相配合的导轨沿纵向设置于固定台架的上端面上。

进一步地、固定台架端面的前侧、后侧均设置有轴承座；滚珠丝杠的一端穿过位于固定台架前侧的轴承座后与第一动力源相联接，另一端穿过滚珠丝杠螺母后与位于固定台架后侧的轴承座相连接。

进一步地、第一动力源与滚珠丝杠通过减速器相联接。