[实用新型]开塞露瓶的瓶体自动翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，包括瓶体移送机构，瓶体移送机构的底座固定连接支撑座，瓶体移送机构的上方固定设置有往复式挡瓶机构；所述支撑座上活动套设有水平传送带，水平传送带在传送带驱动机构的带动下能够相对于支撑座运行；所述往复式挡瓶机构包括往复式驱动机构，往复式驱动机构的固定部固定连接立架的上部，立架的下部固定连接所述瓶体移送机构；往复式驱动机构的运动部固定连接瓶体挡板；往复式驱动机构能够带动瓶体挡板相对于瓶体移送机构的瓶体输送轨道上下运动。本实用新型能够实现开塞露瓶的自动翻转。

技术领域

本实用新型涉及一种开塞露的自动化生产设备，具体涉及一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置。

背景技术

常用的开塞露瓶如图1所示，瓶体采用塑料制成，以便于挤压操作。开塞露瓶的高度一般为10cm左右，重量极轻(通常为10克左右)。

开塞露是家中常备药品，市场需求量极大。但是，在人工智能技术已经高度发展的今天，对于开塞露的灌装生产，普遍采用的是仍然是非常原始的人工作业方式。虽然开塞露的各个生产环节都只是轻体力劳动，但操作人员需要长期重复执行简单而枯燥的劳动，仍然苦不堪言。

目前，申请人经过多年不懈地努力，开塞露灌装生产的某些环节已经能够实现机械自动化，但是在开塞露的灌装操作之前的瓶体输送环节，目前尚无法实现机械自动化操作。这是由于开塞露瓶的重量极轻，并且瓶体为不规则的异型结构，上部瓶颈的重量小于下部瓶身的重量，因此很难稳定地直立在处于运行当中的传送带上，即使将直立的开塞露瓶依次排列在传送带上，只要传送带一运行，开塞露瓶就会倾倒。

为保持瓶体在输送过程中的稳定性，送料机构在对开塞露瓶进行输送时，从送料机构的输出端出来的开塞露瓶均呈现倒立姿态，以保持输送过程中瓶体的稳定性。而开塞露在灌装生产过程中，必须使开塞露瓶保持头向上的正立状态。

因此，现有的开塞露的自动化生产线，开塞露瓶的送料环节，以及开塞露的灌装操作环节均已能够实现机械自动化。但是，对于将倒立姿态的开塞露瓶翻转为正立状态，并运送至开塞露的灌装工位的中间环节，目前只能由人工完成，操作人员将从送料机构送出的开塞露瓶取下，翻转，并一个一个地放入灌注工位。这种原始的人工作业方式不仅使得工人苦不堪言，而且工作效率极低，成为提高开塞露灌装生产效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，它可以使倒立姿态的开塞露瓶实现自动翻转。

为解决上述技术问题，本实用新型开塞露瓶的瓶体自动翻转装置的技术解决方案为：

包括瓶体移送机构，瓶体移送机构的底座固定连接支撑座，瓶体移送机构的上方固定设置有往复式挡瓶机构；所述支撑座上活动套设有水平传送带，水平传送带在传送带驱动机构的带动下能够相对于支撑座运行；所述往复式挡瓶机构包括往复式驱动机构，往复式驱动机构的固定部固定连接立架的上部，立架的下部固定连接所述瓶体移送机构；往复式驱动机构的运动部固定连接瓶体挡板；所述瓶体挡板位于所述瓶体移送机构的瓶体输送轨道的前侧，往复式驱动机构能够带动瓶体挡板相对于瓶体输送轨道上下运动。

在另一实施例中，所述瓶体移送机构包括至少一对瓶体输送板，瓶体输送板固定连接底座；该对瓶体输送板之间的间距与开塞露瓶的尺寸相匹配，组成所述瓶体输送轨道；瓶体输送板的顶部固定连接承载板，所述瓶体移送机构通过承载板固定连接所述立架的下部。

在另一实施例中，所述瓶体输送板具有两个弯折部，使所形成的瓶体输送轨道的上部间距大于下部间距，上部间距与开塞露瓶的瓶身相匹配，下部间距与开塞露瓶的瓶颈相匹配。

在另一实施例中，所述瓶体输送板的前部固定连接翻转区侧板，一对翻转区侧板之间形成开塞露瓶翻转区域。

在另一实施例中，所述瓶体输送板的后部固定连接瓶体导向板，瓶体导向板之间形成瓶体导向轨道。