[实用新型]风冷式油液除渣分离机

说明书

本实用新型公开了风冷式油液除渣分离机，它包括传动轴（1）、位于传动轴上的上轴承（2）与下轴承（3）和连接于传动轴底部的离心缸体（4），所述传动轴位于上、下轴承之间的部分固接有上叶片（5）和下叶片（6），所述上叶片呈向上轴承渐近线延伸的弧形，所述下叶片呈向下轴承渐近线延伸的弧形。本实用新型的有益效果是传动轴在正常运转时会带动上叶片和下也拍旋转，进而同时对上下两个轴承进行风冷冷却，确保轴承的温度不会过高，延长轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业用油、液的除渣处理设备，尤其涉及油液除渣机。

背景技术

油、液在现代工业生产中，主要起着润滑、冷却、冲洗设备管道的作用，在使用过程中会有微小的机械杂质融入油、液中，当油、液中的机械杂质达到一定数量后，不可避免地对所加工的产品质量造成损害。因此这时的油、液已不能使用，必须更换新的油、液，含有大量机械杂质的油、液如果直接排放会产生污染，需要用到油液除渣机进行固液分离。

现有的油液除渣机的传动轴上一般安装有两个轴承，在开机的实践中发现离心缸体在长期高速运转的过程中两个轴承温度会升高，当轴承温度过高时会影响轴承使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的油液除渣分离机轴承容易过热导致轴承使用寿命缩短，为此提供一种可以对轴承进行冷却的风冷式油液除渣分离机。

本实用新型的技术方案是：风冷式油液除渣分离机，它包括传动轴、位于传动轴上的上轴承与下轴承和连接于传动轴底部的离心缸体，所述传动轴位于上、下轴承之间的部分固接有上叶片和下叶片，所述上叶片呈向上轴承渐近线延伸的弧形，所述下叶片呈向下轴承渐近线延伸的弧形。

上述方案中所述上叶片和下叶片分别至少有两个，交错分布在主传动轴的径向周面上。

上述方案的改进是所述上叶片和下叶片为中空叶片，其内注入有冷却液，所述下叶片靠近传动轴的根部开设有径向喷嘴，所述上叶片的自由端开设有径向喷嘴。

本实用新型的有益效果是传动轴在正常运转时会带动上叶片和下也拍旋转，进而同时对上下两个轴承进行风冷冷却，确保轴承的温度不会过高，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、传动轴，2、上轴承，3、下轴承，4、离心缸体，5、上叶片，6、下叶片，7、径向喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括传动轴1、位于传动轴上的上轴承2与下轴承3和连接于传动轴底部的离心缸体4，所述传动轴位于上、下轴承之间的部分固接有上叶片5和下叶片6，所述上叶片呈向上轴承渐近线延伸的弧形，所述下叶片呈向下轴承渐近线延伸的弧形。

上叶片和下叶片的渐近线造型是为了让其尽量靠近对应的轴承，确保叶片旋转带动的风能够集中作用到轴承表面，提高能量利用率。

作为本实用新型的一个优选例，上叶片有两个，下叶片有两个，交错分布在主传动轴的径向周面上。

作为本实用新型的另一个优选例，上叶片有三个，下叶片有三个，交错分布在主传动轴的径向周面上。

之所以要交错分布，是考虑到叶片旋转时的重心能够平衡。