[实用新型]一种用于清理污水中细小杂物的网板格栅

说明书

本实用新型公开了一种用于清理污水中细小杂物的网板格栅，包括机架、冲孔板、顶盖、减速机、主传动装置和牵引装置，所述冲孔板设置于所述机架的正面，所述冲孔板由所述牵引装置带动转动，所述牵引装置与所述主传动装置连接，所述减速机设置于所述机架的顶部一侧，且与所述主传动装置连接，所述机架的顶部设置有所述顶盖。本实用新型通过将冲孔板过流缝隙设置为宽3‑10mm、长宽比5:1的圆角矩形，设置孔间距2mm，使网板过流面积占总面积的50％‑80％，此种开孔形式使得单位面积过流量增大，开孔形式单孔面积大，截留的杂质不易堵塞小孔，格栅更易清洗，此网板格栅阶梯面带有凹型盛物弧面，使得清渣更彻底。

技术领域

本实用新型涉及网板格栅技术领域，尤其涉及一种用于清理污水中细小杂物的网板格栅。

背景技术

迄今为止，在各类污水处理厂、净水处理厂中预处理阶段大多设计使用尼龙耙齿或不锈钢耙齿形式的细格栅，对污水中的超细垃圾 (如纤维、毛发等)打捞不干净，同时存在设备耙齿易坏、易被截留物缠绕等问题。有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以提供一种能够截留污水中的棍、烟头、塑料纸、纤维、毛发等超细杂质，可极大提高污水中垃圾清理效率的网板格栅。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于清理污水中细小杂物的网板格栅。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于清理污水中细小杂物的网板格栅，包括机架、冲孔板、顶盖、减速机、主传动装置、牵引装置和清理装置，所述冲孔板设置于所述机架的正面，所述冲孔板由所述牵引装置带动转动，所述牵引装置与所述主传动装置连接，所述减速机设置于所述机架的顶部一侧，且与所述主传动装置连接，所述机架的顶部设置有所述顶盖，所述机架位于所述主传动装置的下方设置有所述清理装置。

本实用新型优选的，所述主传动装置包括主轴轴承座、主传动轴和传动链轮组，所述传动链轮组安装于所述机架的一侧，所述主轴轴承座安装于所述机架的另一侧，所述传动链轮组与所述主轴轴承座之间通过所述主传动轴连接。

本实用新型优选的，所述清理装置包括清理刷减速机和备用淋水管，所述机架位于所述主轴轴承座的下方设置有所述清理刷减速机，位于所述清理刷减速机的清理刷内部设置所述备用淋水管，可使孔板清理更干净。

本实用新型优选的，所述冲孔板包括两块，且中间通过中心隔板间隔，同时也作为中间链板，保持孔板平直度、提高牵引强度和耐用性。

本实用新型优选的，所述牵引装置包括滚轮、磨光轴、链板、滚轮轨道和定位套，所述滚轮轨道安装于所述机架内部的安装支座上，所述滚轮轨道内设置有所述滚轮，所述滚轮安装于所述磨光轴上，且通过所述链板连接，所述定位套安装于所述磨光轴与所述链板之间，所述链板与所述主传动轴连接。

本实用新型优选的，所述顶盖上设置有安装支座，所述减速机安装于所述安装支座上。

本实用新型优选的，所述减速机与所述主传动轴之间设置有所述链轮张紧支座，并且通过链轮安全罩壳密封。

本实用新型优选的，所述冲孔板上设置有若干长宽比为5:1的圆角矩形通孔，所述通孔间距为2mm，所述冲孔板过流缝隙为3-10mm。

本实用新型优选的，所述冲孔板为阶梯式结构，其阶梯面带凹型盛物弧面，所述弧度为140°—160°。

本实用新型优选的，所述弧度最佳为150°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将冲孔板过流缝隙设置为3-10mm，孔间距为 2mm，网板过流面积占总面积的50％-80％，此种开孔形式使得单位面积过流量增大，开孔形式单孔面积大，截留的杂质不易堵塞小孔，格栅更易清洗，此网板格栅阶梯面带有类耙齿的弧度，使得清渣更彻底；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。