[实用新型]一种硅铜热轧板生产用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种硅铜热轧板生产用抛光装置，包括工作台主体、放置架和抛光机，所述工作台主体顶端安装有放置架，所述放置架内部贯穿有抛光机，所述工作台主体顶端固定连接有固定板，所述固定板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，且第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接于放置架，所述工作台主体顶端设置有调节装置。本实用新型通过旋转把手，带动放置架向下移动，从而带动抛光机向下移动，通过刻度槽的作用，即可对热轧板进行精确抛光，上述装置，解决了由于传统的抛光装置无法较为精准的对热轧板进行抛光，导致操作者无法快速的打磨出所需的厚度的问题，保证了装置的抛光效果，提升了装置的抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种硅铜热轧板生产用抛光装置。

背景技术

在机械加工中，经常需要对工件进行抛光操作，机械加工过程中的抛光主要是指通过机械手段降低工件表面的粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工手法，抛光之后的工件或工件原材料的表面光滑，有利于后续的操作，因此可知现在的硅铜热轧板生产用抛光装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现在的硅铜热轧板生产用抛光装置，由于传统的抛光装置无法较为精准的对热轧板进行抛光，导致操作者无法快速的打磨出所需的厚度。

问题二：并且现在的硅铜热轧板生产用抛光装置，由于装置在抛光时无法对热轧板进行较为稳定的固定，易导致热轧板在抛光时位置发生偏移，降低了装置的实用性，因此亟需一种硅铜热轧板生产用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅铜热轧板生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的抛光装置无法较为精准的对热轧板进行抛光，装置在抛光时无法对热轧板进行较为稳定的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铜热轧板生产用抛光装置，包括工作台主体、放置架和抛光机，所述工作台主体顶端安装有放置架，所述放置架内部贯穿有抛光机，所述工作台主体顶端固定连接有固定板，所述固定板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，且第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接于放置架，所述工作台主体顶端设置有调节装置，所述工作台主体顶端设置有固定装置。

优选的，所述调节装置包括固定板、第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、把手、套环和刻度槽，所述工作台主体顶端轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于放置架，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，所述螺纹杆外壁套设有套环，且套环底端固定连接于放置架，所述固定板内部开设有刻度槽。

优选的，所述固定装置包括挤压板、套筒、第二滑槽、第二滑块、限位板、弹簧、连接杆、拉板、拉环、第三滑槽和第三滑块，所述工作台主体顶端固定连接有挤压板，所述挤压板右端固定连接有套筒，所述套筒内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有限位板，所述限位板左端焊接有弹簧，且弹簧另一端焊接于套筒内壁，所述限位板右端固定连接有连接杆，且连接杆内嵌于套筒，所述连接杆右端固定连接有拉板，所述拉板右端固定连接有拉环，所述工作台主体内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部内嵌有第三滑块，且第三滑块另一端固定连接与拉板。

优选的，所述螺纹杆外壁形状和套环内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆外壁形状和套环内壁形状相互吻合。

优选的，所述限位板的形状设置为矩形，且限位板的长度大于连接杆右端的长度。

优选的，所述弹簧的最大拉伸长度大于第二滑槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：