[实用新型]液态聚合氯化铝的节能浓缩系统

说明书

本实用新型针对液态聚合氯化铝浓缩存在的技术问题，提供一种液态聚合氯化铝的节能浓缩系统，包括顺次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，来自干燥塔的尾气依次途经一级喷淋塔和二级喷淋塔进行热交换后得到二级浓缩后的液态聚合氯化铝，并在三级喷淋塔内通过混合水蒸气调整最终的成品液态聚合氯化铝浓度，本实用新型通过三级喷淋塔的合理设计，能够利用干燥塔的尾气实现浓缩目的。

技术领域

本实用新型属于聚合氯化铝技术领域，具体涉及一种液态聚合氯化铝的节能浓缩系统。

背景技术

聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子。为达到最佳的絮凝剂效果和经济效益，用户可根据不同的源水浊度，不同季节和不同反应条件，通过实验确定每千吨水量最佳投药量，使用时，将该产品配成3%-5%的水溶液(按产品的重量计算)。目前市场上的聚合氯化铝产品包括固态聚合氯化铝和液态聚合氯化铝两种，固态聚合氯化铝由生产工序合成得到的聚合氯化铝溶液（其聚合氯化铝浓度为14%左右）经由常规干燥浓缩工序得到固态聚合氯化铝粉末。中国专利CN109381879A公开了一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔、二级喷淋除尘塔、料液收集罐、旋风收料器、送风机、加热炉、引风机、二级循环泵、送料泵及蒸发浓缩系统，该专利通过设置蒸发浓缩系统，利用蒸汽对浓度在40%左右的聚合氯化铝溶液进行蒸发浓缩，将聚合氯化铝溶液的浓度提升到50%左右，然后在对浓度50%左右的聚合氯化铝溶液进行喷雾干燥处理，从而得到固态聚合氯化铝。而对于液态聚合氯化铝，要求液体浓度控制在16.5％，现有技术中并没有比较成熟的浓缩工艺。

实用新型内容

本实用新型针对液态聚合氯化铝浓缩存在的技术问题，提供一种液态聚合氯化铝的节能浓缩系统，通过三级喷淋塔的合理设计，能够利用干燥塔的尾气实现浓缩目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所提供的液态聚合氯化铝的节能浓缩系统，包括干燥塔，所述干燥塔内通入有用于与聚合氯化铝溶液热交换的热风，所述干燥塔的顶端设有用于排出干燥热交换后的热风的尾气管道，还包括顺次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，所述尾气管道的末端连通至所述一级喷淋塔的底部，所述一级喷淋塔的顶部设有用于排出一级热交换后的热风的尾气下行管道，所述尾气下行管道的末端连通至所述二级喷淋塔的底部；所述一级喷淋塔和二级喷淋塔均分别设有第一循环管道和第二循环管道，且所述第一循环管道和第二循环管道的进口分别与所述一级喷淋塔和二级喷淋塔的底部相连通，所述第一循环管道和第二循环管道的出口分别并联设置若干第一喷淋管道和第二喷淋管道，且所述第一喷淋管道和第二喷淋管道分别延伸至所述一级喷淋塔和二级喷淋塔的内部，且延伸至所述一级喷淋塔和二级喷淋塔内部的所述第一喷淋管道和第二喷淋管道分别均布有多个喷头；

所述干燥塔的底部通过初排管道连通至所述第一循环管道，所述一级喷淋塔的底部通过一级排出管道连通至所述第二循环管道，所述二级喷淋塔的底部设有二级排出管道，所述二级排出管道的末端并联设置若干第三喷淋管道，所述第三喷淋管道延伸至所述三级喷淋塔的内部且延伸至所述三级喷淋塔内部的第三喷淋管道均布有多个喷头，所述三级喷淋塔还连通有用于喷射水的喷水管道，所述喷水管道延伸至所述三级喷淋塔的内部且延伸至所述三级喷淋塔内部的喷水管道均布有多个喷头。

如上所述的液态聚合氯化铝的节能浓缩系统，进一步地，所述二级喷淋塔的顶部设有用于排出二级热交换后的热风的尾气排出管道，所述尾气排出管道上设有气液分离器，所述气液分离器的气体出口连通大气，所述气液分离器的液体出口连通至所述二级排出管道；在尾气与聚合氯化铝溶液热交换后，尾气中会不可避免地裹挟部分聚合氯化铝液滴，为避免浪费和环境污染，本实用新型进一步增设了气液分离器，可以将尾气和裹挟的聚合氯化铝液滴分离，分离后的尾气排放至大气中，而分离得到的聚合氯化铝液滴输送至所述二级排出管道。