[实用新型]包装袋热焊机构

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包装袋热焊机构。该种包装袋热焊机构，包括热焊底板、热焊立板、热焊安装板、第一滑轨、第二滑轨、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸和热焊顶缸，热焊底板的上端面对称设置有热焊立板，热焊立板的上端面之间安装有热焊安装板，热焊安装板的上端面安装有一组第一滑轨和一组第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨内侧，第一滑轨上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸连接，第二热焊组件与热焊顶缸连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。本实用新型能够实现立式封口，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包装袋热焊机构。

背景技术

医用配件属于医疗器械，需要保持在无菌、无尘的环境中，在医用配件组装完成后需直接装袋封存，以免受到污染。目前的医用配件的组装均采用自动化生产，医用配件的包装也和组装生产线一起自动化包装。

现有的医用配件包装装置的封口机构大多将包装袋横放在封口机的皮带线上，然后进行封口工序，而且封口时有的还需要人工扶着袋口；由于横放，在运行时包装袋中的物料也是较容易掉落，造成质量隐患；员工将物料放入包装袋后，还需将包装袋再平放于封口机的皮带线上，有多个动作，也是造成动作浪费，浪费了人力资源。

因此，如何提供一种包装袋热焊机构，能够实现立式封口，结构设置简单合理，造价低，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋热焊机构，克服前述现有技术的诸多不足，能够实现立式封口，结构设置简单合理，造价低，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种包装袋热焊机构，包括热焊底板、热焊立板、热焊安装板、第一滑轨、第二滑轨、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸和热焊顶缸，所述热焊底板的上端面对称设置有热焊立板，热焊立板的上端面之间安装有热焊安装板，热焊安装板的上端面安装有一组第一滑轨和一组第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨内侧，第一滑轨上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸连接，第二热焊组件与热焊顶缸连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。

进一步的，所述第一热焊组件包括第一热焊推板、热焊夹板和硅胶压条，第一热焊推板滑动安装于第一滑轨上，第一热焊推板的末端水平安装有热焊夹板，热焊夹板的末端安装有硅胶压条。

进一步的，所述第二热焊组件包括第二热焊推板、热焊底座、耐热胶带压板和电热丝，第二热焊推板滑动安装于第二滑轨上，第二热焊推板的长度大于第一热焊推板，第二热焊推板的水平位置高于第一热焊推板，第二热焊推板的末端安装有热焊底座，热焊底座靠近硅胶压条的一端安装有与硅胶压条相配合的耐热胶带压板，耐热胶带压板上设置有电热丝。

进一步的，所述耐热胶带压板与硅胶压条位于同一水平面。

进一步的，所述热焊安装板的上端面设置有垂直的气缸安装座，气缸安装座上由下至上安装有热焊气缸和热焊顶缸，热焊气缸的活塞杆末端与第一热焊推的端面连接，热焊顶缸的活塞杆末端与第二热焊推板的端面连接。

进一步的，所述热焊底座的两端通过绝缘电木板安装有电热丝护罩。

进一步的，所述热焊底板上安装有热接变压器。

一种包装袋热焊机构，包括如下步骤：

(1)转移机构将内含输液器的包装袋垂直转移至热焊机构处，包装袋的上端位于耐热胶带压板与硅胶压条之间；