[实用新型]一种双层抽芯推板脱模模具结构

说明书

本实用新型公开了一种双层抽芯推板脱模模具结构，包括第一前模镶件，所述第一前模镶件的外壁前侧套接有第二前模滑块，所述第一前模镶件的外壁后侧套接有第一前模滑块，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间的左侧套接有第一型腔镶件，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部前侧套接有第二后模滑块，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部后侧套接有第一后模滑块，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间的左侧套接有第一后模镶件，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间远离第一后模镶件的一侧套接有第二后模镶件。本实用新型通过采用双层滑块加推板结构使得产品外表面无分型线更美观；增加热嘴，使产品高效生产，产品精度可以保证。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双层抽芯推板脱模模具结构。

背景技术

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具生产出的产品由于外观面有明显分型线痕迹，以及不能保证产品的形状和精度。为此，提出一种双层抽芯推板脱模模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层抽芯推板脱模模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层抽芯推板脱模模具结构，包括第一前模镶件，所述第一前模镶件的外壁前侧套接有第二前模滑块，所述第一前模镶件的外壁后侧套接有第一前模滑块，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间远离第一前模镶件的一侧套接有第二前模镶件，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间的左侧套接有第一型腔镶件，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间远离第一型腔镶件的一侧套接有第二型腔镶件，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部前侧套接有第二后模滑块，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部后侧套接有第一后模滑块，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间的左侧套接有第一后模镶件，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间远离第一后模镶件的一侧套接有第二后模镶件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一前模镶件的外壁顶部焊接有第一凸块，所述第二前模镶件的外壁顶部焊接有第二凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一型腔镶件的外壁前侧设有第一侧浇口，所述第二型腔镶件的外壁前侧设有第二侧浇口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一后模镶件的外壁底部焊接有第三凸块，所述第二后模镶件的外壁底部焊接有第四凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一前模滑块的外壁顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度为10毫米，所述第一凹槽的宽度为3毫米，所述第一凹槽的深度为5毫米，所述第二前模滑块的外壁顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的长度为10毫米，所述第二凹槽的宽度为3毫米，所述第二凹槽的深度为5毫米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸块的厚度为2毫米，所述第二凸块的厚度为2毫米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凸块的厚度为2毫米，所述第四凸块的厚度为2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用双层滑块加推板结构使得产品外表面无分型线更美观；通过第一前模镶件、第一前模滑块、第二前模滑块、第一型腔镶件、第二型腔镶件、第一后模滑块、第二后模滑块、第一后模镶件、第二后模镶件、第二前模镶件、第一侧浇口和第二侧浇口的设计，同时增加热嘴，使产品高效生产，产品精度可以保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视轴测结构示意图；