[实用新型]一种高效节能的风冷淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种高效节能的风冷淬火装置，包括箱体，所述箱体底部设有支撑腿，所述箱体内部固定设置有输送架，所述箱体顶部表面和底部表面均开设有条形槽孔，所述箱体顶部和底部均设有两个对称分布的降温机构，所述降温机构包括风道，所述风道前侧固定连接有多个风管，多个所述风管一端均固定连接有风嘴。该高效节能的风冷淬火装置，通过设有降温机构，转动把手可带动活动块和横板横向移动，进而可通过限位框和短杆带动风嘴转动，有利于同时控制多个风嘴的风向，便于在工件的形状、数量和位置不同时调节风向，使气流利用率提高，提高了冷却效率，更加高效节能。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高效节能的风冷淬火装置。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。目前，铝挤压产品不仅对其机械性能要求越来越高，且对其外观及尺寸精度提出了更高的要求，因此，更多的可风冷强化的铝合金产品纷纷采用在线风冷的形式实现，现有风冷淬火装置大多设置多个风嘴上下排布，可对工件表面均匀降温，相比传统的单排风嘴降温的方式更加高效和节能。

但是上述风冷淬火装置的风嘴大多固定设置，没法根据工件的形状、数量和位置进行调节风向，使部分气流利用率低，造成资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能的风冷淬火装置，具备可调节，适用性强，利用率高等优点，解决了上述风冷淬火装置的风嘴大多固定设置，没法根据工件的形状、数量和位置进行调节风向，使部分气流利用率低，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的风冷淬火装置，包括箱体，所述箱体底部设有支撑腿，所述箱体内部固定设置有输送架，所述箱体顶部表面和底部表面均开设有条形槽孔，所述箱体顶部和底部均设有两个对称分布的降温机构。

所述降温机构包括风道，所述风道前侧固定连接有多个风管，多个所述风管一端均固定连接有风嘴，所述风嘴远离风管一端贯穿条形槽孔并延伸至箱体内部，所述风嘴与条形槽孔内壁活动连接，所述风嘴靠近风管一端前侧固定连接有短杆，所述风道两侧均设有支座，两个所述支座之间设有横杆和螺纹杆，所述横杆两端分别与两个支座活动连接，所述螺纹杆两端分别与两个支座活动连接，所述螺纹杆一端贯穿一侧所述支座并延伸至该支座外侧，所述螺纹杆位于该支座外侧一端固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块与横杆活动套接，所述活动块底部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有限位框，所述限位框与短杆活动套接。

优选的，所述限位框的数量设置为多个，多个所述限位框分别与多个所述短杆匹配。

优选的，所述箱体侧面固定设有透明窗，所述透明窗的数量设置为两个，两个所述透明窗上下对称分布。

优选的，所述风道底部固定连接有多个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆底端与箱体顶部固定连接。

优选的，所述风嘴前后两侧均固定连接有转轴，两个转轴分别与条形槽孔前后两侧内壁活动连接。

优选的，所述横杆和螺纹杆均水平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的风冷淬火装置，具备以下有益效果：

1、该高效节能的风冷淬火装置，通过设有降温机构，转动把手可带动活动块和横板横向移动，进而可通过限位框和短杆带动风嘴转动，有利于同时控制多个风嘴的风向，便于在工件的形状、数量和位置不同时调节风向，使气流利用率提高，提高了冷却效率，更加高效节能。