[实用新型]一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具

说明书

本实用新型涉及静止轴肩焊具技术领域，更具体的说是一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具，包括搅拌针、分体轴肩Ⅰ、分体轴肩Ⅱ和螺栓固定机构，分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ固定连接，且分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ均通过螺栓固定连接在焊接装置上，搅拌针设置在分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ之间，所述分体轴肩Ⅱ包括固定端板和移动端板，四个所述螺栓固定机构均匀固定连接在固定端板的下端，且四个所述螺栓固定机构均与移动端板滑动连接，通过分体式设置，使焊具具备通用性，并且提高了排料效果，降低焊具拆卸的难度，减小清理焊具的工作量，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及静止轴肩焊具技术领域，更具体的说是一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具。

背景技术

对于汽车车门等结构中，存在大量的不等厚对接焊缝。大多数的不等厚板对接都采用激光焊接实现，由于激光焊接对焊前试板的表面的清洁要求高，尤其对于铝合金焊接来说焊缝接头中容易出现气孔裂纹等缺陷。铝合金在汽车领域使用越来越广泛，搅拌摩擦焊是焊接铝合金的重要方法。

目前使用静止轴肩搅拌摩擦焊或者动轴肩搅拌摩擦焊焊接非等厚板材时，通常使用搅拌工具将较厚的板材碾压至与较薄的板材一致厚度后，再进行焊接，焊接过程中搅拌工具的压入量以较薄的板材为准，因此厚板一侧减薄现象严重，使工件抗拉强度下降显著，不仅焊接过程中会产生严重的焊缝飞边缺陷，后续飞边去除工序需通过铣削或铲削去除，费时费力，而且目前的焊具对不同板厚差的焊缝无通用性，针对不同的产品还需要重新制作轴肩，不仅效率低，成本也增加了，同时排料效果较差，这在实际使用的过程中会增加焊具拆卸的困难，还会增加清理焊具的工作量，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具，通过分体式设置，可调节适用不同焊接板厚差的焊缝，使焊具具备通用性，降低企业的成本投入，并且提高了排料效果，降低焊具拆卸的难度，减小清理焊具的工作量，延长使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具，包括搅拌针，该用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具还包括分体轴肩Ⅰ、分体轴肩Ⅱ和螺栓固定机构，所述分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ固定连接，且分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ均通过螺栓固定连接在焊接装置上，所述搅拌针设置在分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ之间，所述搅拌针包括针头，所述针头的根部直径为d，所述分体轴肩Ⅱ包括固定端板和移动端板，所述螺栓固定机构设置有四个，四个所述螺栓固定机构均匀固定连接在固定端板的下端，且四个所述螺栓固定机构均与移动端板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具，所述搅拌针还包括夹持柱和过渡柱，所述过渡柱固定连接在夹持柱的下端，所述针头固定连接在过渡柱的下端，所述针头的长度与两块焊接板中最大板厚值相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具，所述分体轴肩Ⅰ包括配合轴肩和通孔Ⅰ，所述分体轴肩Ⅰ的下端设置有配合轴肩，所述配合轴肩的厚度为5～10mm，内直径为d+D1， D1＝0.05～0.5mm，外直径为d+D2，D2＝2～10mm，所述通孔Ⅰ设置有三个，三个通孔Ⅰ周向设置在分体轴肩Ⅰ上端的外侧，三个所述通孔Ⅰ用于分体轴肩Ⅰ与焊接设备的螺栓固定连接。