[实用新型]联机油压冲床

说明书

本申请公开了一种联机油压冲床。该联机油压冲床包括：机架、固定在机架上的PLC控制器、固定在机架上部的底板和固定在底板上的多个相同的冲压机构；冲压机构包括油缸固定架和行程调节油缸，油缸固定架固定在底板上，行程调节油缸通过安装板固定在油缸固定架上，行程调节油缸上的活塞杆贯穿安装板后与下压台面连接；每个冲压机构上的下压台面与底板之间放置不同的模具；机架上还安装有油箱和油泵，PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中，PLC控制器分别与行程调节油缸、油泵连接。本申请不仅能对端面结构复杂的铝合金型材进行冲压加工，且占地面积小，操作简便，工人操作方便快捷。

技术领域

本申请涉及铝型材冲压设备技术领域，具体而言，涉及一种联机油压冲床。

背景技术

铝型材的冲压加工一般是在连续排列成流水线的普通冲床上完成；使用连续排列成流水线的普通冲床加工占地面积大，成本高并且容易产生漏工序等问题，为了应对人工操作造成漏工序的后果有时会使用机械臂进行零件的传输，这样造成成本进一步上升，尤其对于截面复杂的汽车天窗用铝合金型材，无法准确高效地进行冲压加工。

本申请将解决现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的现状，本实用新型提供一种联机油压冲床，该联机油压冲床不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工，且占地面积小，操作简便，能依靠PLC控制器进行有效防错，工人操作方便快捷。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种联机油压冲床，该联机油压冲床包括：机架、固定在机架上的PLC控制器、固定在机架上部的底板和固定在底板上的多个相同的冲压机构；冲压机构包括油缸固定架和行程调节油缸，油缸固定架固定在底板上，行程调节油缸通过安装板固定在油缸固定架上，行程调节油缸上的活塞杆贯穿安装板后与下压台面连接；每个冲压机构上的下压台面与底板之间放置不同的模具；机架上还安装有油箱和油泵，PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中，PLC控制器分别与行程调节油缸、油泵连接。行程调节油缸上的活塞杆上下方向运动，当需要加工的时候，控制第一个冲压机构对铝型材进行加工，由于下压台面与底板之间的每个模具不同，因此第一个冲压机构冲压加工完毕后，取出铝型材后，放到第二个冲压机构中，重复上述工作进行冲压加工。冲压机构为多个相同的冲压机构。安装板上开设通孔，行程调节油缸上的活塞杆穿过通孔后与下压台面连接，行程调节油缸工作的时候带动下压台面向下移动，压住模具，模具可分为整体的一个模具，或者是分开的两个模具。当是分开的两个模具时，分为上模具和下模具，上模具固定在下压台面上，下模具放到底板上，上模具与下模具中间放铝型材。油箱与油泵连接，PLC控制器控制行程调节油缸的伸缩。油泵上还与油泵启动器连接，油泵启动器安装在机架上或油泵上。

优选地，所述油缸固定架为两个立板和连接杆，两个立板通过连接杆固定。油缸固定架主要对行程调节油缸起到固定作用。

优选地，所述行程调节油缸上的活塞杆顶端通过连接件与下压台面连接，安装板与下压台面之间安装导向机构。导向机构可伸缩，可以是导轨，也可以是伸缩杆，或者是可伸缩的导柱与导套组件。

优选地，所述导向机构包括独立导套和独立导柱，独立导柱嵌套在独立导套中。

优选地，所述模具上安装微动开关，微动开关与PLC控制器电连接。当铝型材插入模具中的时候，碰到微动开关，微动开关将信号传输给PLC控制器，进而PLC控制器对油泵和行程调节油缸进行控制。机架外还有脚踏开关，脚踏开关与PLC连接。

优选地，所述行程调节油缸外围安装防护罩，防护罩上安装指示灯，指示灯与PLC控制器电连接。

优选地，下压台面上还安装用于夹紧模具的模具夹紧块。主要对模具进行压紧固定。