[实用新型]一种高精度全自动四面铣床

说明书

本实用新型公开了一种高精度全自动四面铣床，包括机架，所述机架的中部设有支撑架，且支撑架的上下和左右两侧均设有一组加工机构，所述加工机构包括主轴电机、驱动丝杆、活动座和丝杆驱动电机，所述主轴电机位于活动座的外侧，且主轴电机通过滑槽与活动座滑动连接，所述活动座通过滑轨与支撑架滑动连接，且活动座的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过螺丝与主轴电机固定连接，所述驱动丝杆位于活动座和支撑架之间，且驱动丝杆通过丝杆螺母与活动座传动连接，所述丝杆驱动电机位于支撑架的一端。与传统的破碎锤加工铣床相比，本实用新型可以一次对工件的四个面都进行加工，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种高精度全自动四面铣床。

背景技术

液压破碎锤主要由上缸体、中缸体、下缸体、活塞和钎杆组成，在破碎锤缸体锻件的加工过程中，需要通过铣床来对其进行铣削加工，现有的铣床，大多一次只能完成工件的一个面或两个面的加工，其加工效率较低，

为此，我们推出一种高精度全自动四面铣床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动四面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动四面铣床，包括机架，所述机架的中部设有支撑架，且支撑架的上下和左右两侧均设有一组加工机构，所述加工机构包括主轴电机、驱动丝杆、活动座和丝杆驱动电机，所述主轴电机位于活动座的外侧，且主轴电机通过滑槽与活动座滑动连接，所述活动座通过滑轨与支撑架滑动连接，且活动座的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过螺丝与主轴电机固定连接，所述驱动丝杆位于活动座和支撑架之间，且驱动丝杆通过丝杆螺母与活动座传动连接，所述丝杆驱动电机位于支撑架的一端，所述机架的两侧均设有送料机构，所述送料机构包括底座、传动丝杆、固定座，所述底座通过导杆与机架滑动连接，所述固定座位于底座的上端，且固定座的内侧设有限位槽，所述固定座的两侧均设有顶料液压缸，所述传动丝杆位于机架的下侧，且传动丝杆通过丝杆螺母与底座传动连接，所述机架的外侧设有用于驱动传动丝杆转动的第一电机。

优选的，所述支撑架的四个拐角处均设有用于固定丝杆驱动电机的限位凹槽。

优选的，所述支撑架的下端对称设有两个连接杆，所述连接杆的一端与机架固定连接，且连接杆的另一端与支撑架固定连接。

优选的，所述固定座的外侧设有延伸板。

优选的，所述支撑架的两侧均设有支撑板，且支撑板的下侧设有升降液压缸，所述升降液压缸的液压柱通过螺丝与支撑板固定连接。

优选的，所述驱动丝杆通过轴承座与支撑架固定连接，且驱动丝杆的一端通过联轴器与丝杆驱动电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上侧设置一个支撑架，支撑架为方形，在支撑架上呈十字状设有四组加工机构，加工机构可以上下和水平运动，每一个加工机构都可以完成一个面的加工，通过四个加工机构可以同时对工件的四个面进行加工，效率更高，通过在机架两端各设置一个送料机构，通过送料机构上的固定座可以分别对工件的两端进行固定，这样无需调整工件，就可完成工件两端的加工，更加方便。与传统的破碎锤加工铣床相比，本实用新型可以一次对工件的四个面都进行加工，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的固定座主视图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、主轴电机；4、驱动丝杆；5、活动座；6、丝杆驱动电机；7、底座；8、传动丝杆；9、固定座；10、限位槽；11、顶料液压缸；12、第一电机；13、延伸板；14、支撑板；15、升降液压缸；16、第一气缸。