[实用新型]蒸发器干燥塔内盐晶结晶板

说明书

本实用新型涉及化工领域，具体涉及蒸发器干燥塔内盐晶结晶板，包括传热板（1）、换热器（2）、导管（3），所述传热板（1）自上到下排布于蒸发器干燥塔内下部，传热板（1）上开设有漏液孔（4），上下相邻的传热板（1）之间的漏液孔（4）在竖直投影方向上相错，所述导管（3）内嵌于传热板（1）内，并且于两端分别开设第一进液口（5）和第一出液口（6）；所述的换热器（2）设置于蒸发器干燥塔外，并通过水泵（7）与第一进液口（5）及第一出液口（6）相连。本实用新型可在烟道处理工艺中，对未完全蒸发的浓缩液进行进一步析晶，减少对蒸发器干燥塔内壁的腐蚀，同时可将析出的晶体经分离后回收。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及蒸发器干燥塔内盐晶结晶板。

背景技术

烟道处理法是在烟道内对废水进行喷雾蒸发处理的一种方法，在此方法过程中，在高温烟气下水分蒸发进入烟气，盐分结晶成颗粒物落入灰斗或被除尘器捕捉。但是在多方因素影响的条件下，部分脱硫废水因蒸发不完全产生结晶后浓缩液，此部分母液在蒸发器干燥塔内可能对器壁产生腐蚀，因此现有技术是在蒸发器干燥塔内底部的母液累积达到一定量后排弃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蒸发器干燥塔内盐晶结晶板，以解决蒸发器干燥塔内底部的母液对蒸发器干燥塔内壁腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

蒸发器干燥塔内盐晶结晶板，包括传热板、换热器、导管，所述传热板自上到下排布于蒸发器干燥塔内下部，传热板上开设有漏液孔，上下相邻的传热板之间的漏液孔在竖直投影方向上相错，所述导管内嵌于传热板内，并且于两端分别开设第一进液口和第一出液口；所述的换热器设置于蒸发器干燥塔外，并通过水泵与第一进液口及第一出液口相连。

未完全蒸发的浓缩液落入蒸发器干燥塔底部时，逐层落在传热板上，传热板内的导管内充水，并且在换热器的作用下，将浓缩液的热量不断带出，促使浓缩液温度逐渐缓慢降低，使其内的盐晶析出。由于传热板及其上漏液孔的结构设置，一方面增加浓缩液行程，使其充分析出晶体，另一方面增加浓缩液与传热板的接触面积，提高析晶效率。将析出的晶体和尾液排出并分离后，对晶体烘干即可回收。

作为优选，所述的传热板的上表面开设有延伸至漏液孔的引导槽，对浓缩液的流动引导。

作为优选，所述的引导槽自传热板的上表面到漏液孔逐渐向下倾斜，避免浓缩液在传热板上滞留。

作为优选，所述的漏液孔呈长条形，引导槽分布于漏液孔两侧。

作为优选，所述的引导槽位于其上方传热板的漏液孔的竖直方向投影内，使得上方落下的浓缩液能完全进入引导槽并在其引导下继续落下。

作为优选，最下面的传热板的下方设置有急冷板，所述急冷板内嵌有急冷管，所述急冷管两端分别开设第二进液口和第二出液口，第二进液口和第二出液口通过水管连通至蒸发器干燥塔外。通过第二进液口可向急冷管内通入冰水，浓缩液先缓慢析晶，避免晶体过多而在上方则造成堆积，最后再通入冰水进行急冷，促使浓缩液进一步析出晶体。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可在烟道处理工艺中，对未完全蒸发的浓缩液进行进一步析晶，减少对蒸发器干燥塔内壁的腐蚀，同时可将析出的晶体经分离后回收；本实用新型对浓缩液内晶体的析出效率及析出率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传热板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型急冷板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。