[实用新型]一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构有效
申请号: | 202020579583.9 | 申请日: | 2020-04-17 |
公开(公告)号: | CN212293784U | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 郭崇武;陈康;赖奂汶 | 申请(专利权)人: | 广州超邦化工有限公司 |
主分类号: | C25D5/14 | 分类号: | C25D5/14;C25D5/16;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/56 |
代理公司: | 广州越华专利代理事务所(普通合伙) 44523 | 代理人: | 杨艳珊 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢铁 零部件 镀钯钢 镀层 结构 | ||
本实用新型公开了一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构,包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、镍磷合金镀层、钯钢镀层。本实用新型公开的钯钢镀层结构,制备工艺环保,按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120小时,镀件表面无腐蚀物生成,具有良好的耐蚀性。
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域,具体涉及钢铁零部件镀钯钢的镀层结构。
背景技术
钯是类似于金的化学性质稳定的贵金属材料。钯镀层无孔隙,具有优良的耐蚀性、耐磨性和导电性等特性,钯比金廉价,因此,镀钯及镀钯合金已经部分用于取代镀金工艺。
含有硒等元素的钯合金镀层称为钯钢镀层,是一种均匀、光亮、白色的镀层,既可以应用电子电镀领域,又可以应用于高端装饰品电镀。
钢铁零部件电镀光亮镍等镀层的传统工艺以氰化镀铜作预镀层,由于氰化物是剧毒化合物,各国政府都在严令禁止使用氰化物,在全球范围内正在逐步淘汰氰化镀铜工艺。
实用新型内容
为了解决钢铁零部件以氰化镀铜作预镀层带来的污染问题,本实用新型提供了一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案:
一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构,包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、镍磷合金镀层、钯钢镀层。
优选的,所述瓦特镀镍层的厚度为0.5~1.5μm。
优选的,所述酸铜镀层的厚度为8~20μm。
优选的,所述光亮镍镀层的厚度为5~15μm。
优选的,所述镍磷合金镀层的厚度为1~3μm。
优选的,所述钯钢镀层的厚度为0.1~1.2μm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、采用瓦特镍镀镍代替氰化物镀铜作钢铁零部件的预镀层,消除了现有技术使用剧毒氰化物受到的限制和所带来的污染和安全隐患。
2、镍磷合金镀层比光亮镍镀层耐蚀性高,在光亮镍镀层上镀一层镍磷合金后再镀钯钢,能够增加镀层的耐蚀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1所示,钢铁零部件镀钯钢的镀层结构,包括钢铁基体1、和在所述钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镀镍层2、酸铜镀层3、光亮镍镀层4、镍磷合金镀层5、钯钢镀层6。
所述瓦特镀镍层2的厚度为0.5~1μm,采用瓦特镍镀镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为13~15μm,采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层4的厚度为9~11μm,采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
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