[实用新型]一种便于脱料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括主模，所述主模的端固定安装有后座，所述后座的上下两端设置有安装板，所述后座与安装板滑动连接，所述安装板的顶端固定安装有气泵，所述主模的前端设置有螺栓，所述主模的前端中心开设有安装槽。本实用新型通过设置气泵、安装板、出气孔和喷孔，在使用的过程中，原料会在内模的成型槽内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座上的气泵，气泵会将气体从主模的出气孔吹入内模的喷孔内，再由喷孔将气体喷出，对成型槽内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔吹出的气压，自动从内模的成型脱离，便于模具进行脱料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，本实用涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是其在实际使用时，如现有的模具在进行脱料的过程中，因为温度过高，材料会粘在模具上，不易脱落，需要等待材料的温度降低后，才能取下，较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于脱料的注塑模具，通过设置气泵、安装板、出气孔和喷孔，在使用的过程中，原料会在内模的成型槽内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座上的气泵，气泵会将气体从主模的出气孔吹入内模的喷孔内，再由喷孔将气体喷出，对成型槽内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔吹出的气压，自动从内模的成型脱离，便于模具进行脱料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括主模，所述主模的端固定安装有后座，所述后座的上下两端设置有安装板，所述后座与安装板滑动连接，所述安装板的顶端固定安装有气泵，所述主模的前端设置有螺栓，所述主模的前端中心开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有若干个出气孔，所述安装槽的内壁四周开设有插槽，所述安装板的内部位于气泵的两侧插入有插销，所述安装板的底端位于插销的下方开设有底槽，所述插销的底端固定安装有卡块。

在一个优选的实施方式中，所述后座的顶端位于安装板的下方开设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述卡槽的内壁固定安装有磁块，所述卡块为不锈钢材质。

在一个优选的实施方式中，所述主模的内部设置有内模，所述内模与安装槽的规格大小相同，所述内模的前端外表面开设有滑槽。

在一个优选的实施方式中，所述内模的外表面设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽与内模滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述内模的前端中心开设有成型槽，所述成型槽的内壁开设有喷孔，所述喷孔与出气孔规格大小相同。

在一个优选的实施方式中，所述内模的内部四周开设有内槽，所述内槽的内部设置有插板，所述内槽与插板规格大小相同，所述滑钮的一端与插板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述插板的内部开设有螺纹孔，所述螺栓的一端与螺纹孔相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有气泵、安装板、出气孔和喷孔，在使用的过程中，原料会在内模的成型槽内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座上的气泵，气泵会将气体从主模的出气孔吹入内模的喷孔内，再由喷孔将气体喷出，对成型槽内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔吹出的气压，自动从内模的成型脱离，便于模具进行脱料；