[实用新型]一种低压铸造装置的固定结构

说明书

本实用新型公开了一种低压铸造装置的固定结构，包括支撑板、坩埚、第一气缸、压块、第一铸型和第二铸型，第一气缸安装在支撑板的下端，坩埚安装在支撑板上，坩埚上设有盖板，盖板上设有进气管、出气管和升液管，导杆上端设有固定板，固定板上具有侧板和底板，侧板在底板的两侧，底板的和固定板之间具有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上具有滑杆，滑杆可滑动的安装在侧板中，滑杆外部套有第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在侧板上。该低压铸造装置的固定结构结构简单，使用方便，同时安装和拆卸方便，方便开模。且能够在注液之后对进液孔进行关闭，使得铸型中间的金属液不会回流，有效的提高了铸件的质量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种低压铸造装置的固定结构。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安装在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面造成低压力，使得金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。

而现有的低压铸造设备在铸造时需要多个气缸和固定结构去辅助，这样不仅造成结构复杂，而且在后期的维护时会造成较大的麻烦。并且升液管在注液后也是停留在铸型内部，冷却时铸型内部的金属液会回流，导致填充不满，后期产品有缺陷。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种低压铸造装置的固定结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低压铸造装置的固定结构，包括支撑板、坩埚、第一气缸、压块、第一铸型和第二铸型，其特征在于，所述支撑板的四角处具有导杆，所述导杆上设有支撑套，所述支撑套在支撑板的下端，所述第一气缸安装在所述支撑板的下端，所述坩埚安装在所述支撑板上，所述坩埚上设有盖板，所述盖板上设有进气管、出气管和升液管，所述导杆上端设有固定板，所述固定板上具有侧板和底板，所述侧板在底板的两侧，所述第一铸型和第二铸型安装在底板上，所述压块安装在第一铸型和第二铸型上端，所述固定板上具有支撑杆，所述支撑杆上具有安装板，所述安装板上具有第二气缸，所述第二气缸穿过安装板与压块连接，所述底板上设有进液孔，所述升液管在进液孔的下端，所述底板和固定板之间具有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的中间具有凹型孔，所述第二滑板的中间具有凸型块，所述凸型块匹配的安装在凹型孔中，所述凸型块在升液管的上端，所述第一滑板和第二滑板上具有滑杆，所述滑杆可滑动的安装在侧板中，所述滑杆外部套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在侧板上。

在本实用新型的这种低压铸造装置的固定结构中，所述第一铸型和第二铸型上具有斜滑块，所述压块上具有斜滑槽，所述斜滑块匹配的置于所述斜滑槽中。

在本实用新型的这种低压铸造装置的固定结构中，所述底板的下端具有安装槽，所述侧板上具有安装块，所述安装块上设有定位柱，所述底板的安装槽匹配的安装在安装块上，所述底板安装在定位柱上，所述第一铸型和第二铸型上具有定位柱槽，所述定位柱在定位柱槽中。

在本实用新型的这种低压铸造装置的固定结构中，所述固定板上设有导轨槽，所述导轨槽中具有滚珠导轨。

在本实用新型的这种低压铸造装置的固定结构中，所述固定板的中间具有通槽，所述升液管在通槽中，所述升液管的外壁上具有支撑部，所述支撑部上具有T型槽，所述T型槽中具有斜顶块，所述斜顶块上具有T型块，所述T型块匹配的安装在T型槽中，所述第一滑板和第二滑板上具有顶块槽，所述顶块槽在斜顶块的正上方。

在本实用新型的这种低压铸造装置的固定结构中，所述支撑部上具有阻尼套和滑动杆，所述滑动杆穿过斜顶块，所述滑动杆的外部套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在斜顶块上，所述斜顶块的下端具有阻尼杆，所述阻尼杆匹配的安装在阻尼套的上端。