[实用新型]一种锅的旋压成型设备

权利要求书

1.一种锅的旋压成型设备，其特征在于，包括支撑台（1）、支撑架（3）、第一驱动装置（4）、压盘（11）、机架（13）、安装板（14）、连接杆（17）和弧形板（18）；

支撑架（3）设置在支撑台（1）上，支撑架（3）上转动设有用于连接模具（10）的旋转轴（5）；旋转轴（5）垂直支撑架（3）；旋转轴（5）传动连接第一驱动装置（4）；第一驱动装置（4）设置在支撑台（1）上；

多组连接杆（17）的两端分别连接安装板（14）和机架（13）；机架（13）设与支撑台（1）连接；安装板（14）位于支撑架（3）的上方，安装板（14）朝向支撑架（3）的端面上设有用于驱动压盘（11）朝向或远离支撑架（3）移动的升降装置（12）；压盘（11）位于旋转轴（5）的正上方，压盘（11）与升降装置（12）的伸缩端转动连接；

弧形板（18）滑动设置在安装板（14）的下端面，弧形板（18）的内端面朝向支撑架（3），弧形板（18）的内端面延其周向均匀设有多组用于对待加工钢板旋压的旋压加工组件；其中，安装板（14）上设有用于驱动弧形板（18）朝向或远离升降装置（12）的伸缩装置（16）；

每组旋压加工组件均包括第二驱动装置（19）、固定筒（20）、压轮（21）、导向伸缩杆（23）、螺纹杆（24）、压板（25）、滑动板（27）、弹簧（28）和滑杆（29）；固定筒（20）的两端分别设有通孔和螺纹孔，固定筒（20）的外周面设有第一连接板（22）；滑杆（29）的一端通过叉架连接压轮（21），滑杆（29）的另一端穿过通孔并伸入固定筒（20）内，滑杆（29）的另一端连接滑动板（27）；滑动板（27）滑动连接固定筒（20）的内壁；弹簧（28）位于固定筒（20）内并套设在滑杆（29）的外侧，弹簧（28）的两端分别连接滑动板（27）和固定筒（20）的内壁；导向伸缩杆（23）的两端分别与第一连接板（22）和弧形板（18）连接；螺纹杆（24）的一端转动连接弧形板（18）并传动连接设置在弧形板（18）上的第二驱动装置（19），螺纹杆（24）的另一端螺纹穿过螺纹孔并伸入固定筒（20）内，螺纹杆（24）的另一端转动连接压板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，包括多组支撑柱（2）；多组支撑柱（2）均匀设置在支撑台（1）的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，每组压板（25）均滑动连接每组固定筒（20）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，包括多组第一滑动件和第二连接板（15）；其中，安装板（14）上设有多个条形孔（141）；每个条形孔（141）均在安装板（14）的一端设有开口，每个条形孔（141）的内壁上均设有多组滑槽（142）；

多组第一滑动件分别滑动连接多组滑槽（142），多组第一滑动件的下端均连接弧形板（18），多组第一滑动件的上端均连接用于连接伸缩装置（16）伸缩端的第二连接板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，每组滑槽（142）均选用T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，包括滑轨（7）、多组第二滑动件（8）和多组支撑杆（9）；

滑轨（7）为环形，滑轨（7）设置在支撑架（3）上，滑轨（7）的圆心与旋转轴（5）的中轴线重合；

多组支撑杆（9）的一端均连接模具（10）的下端面，多组支撑杆（9）的另一端分别连接多组第二滑动件（8）；多组第二滑动件（8）均滑动连接滑轨（7），第二滑动件（8）与支撑杆（9）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种锅的旋压成型设备，其特征在于，包括机箱（6）和多组压力传感器（26）；

机箱（6）上设有显示器和按键模块，机箱（6）内设有控制器；控制器分别连接显示器、按键模块、第一驱动装置（4）、升降装置（12）、伸缩装置（16）和多组第二驱动装置（19）；

多组压力传感器（26）分别位于多组固定筒（20）内，压力传感器（26）与固定筒（20）一一对应，其中，压力传感器（26）安装在滑动板（27）朝向压板（25）的端面上。