[实用新型]一种小头螺钉搓牙装置

说明书

本实用新型一种小头螺钉搓牙装置，包括搓牙机构，设于搓牙机构右侧的送料机构，一端与送料机构连接、另一端与搓牙机构右侧连接的上料机构，设于搓牙机构左侧下方的下料机构，还包括设于上料机构和搓牙机构中的防斜机构，设于搓牙机构入口端端部的挡料机构。防斜机构包括紧靠小头螺钉一侧的挡片、垫于小头螺钉下端端面的支撑片、压于小头螺钉上端端面的第一压杆、压于小头螺钉上端端面的第二压杆，其中，挡片、支撑片、第一压杆，用于上料时小头螺钉定位，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳，第二压杆设于搓牙机构上侧，用于搓牙时，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳。本方案解决了小头螺钉无法下料的难题，提高了搓牙加工的工作效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工领域，尤其涉及一种小头螺钉搓牙装置。

背景技术

现有标准有头螺钉，螺钉头径都是大于螺丝公称直径，当头径与公称直径差距大时，通常用震动盘+钉桥下料的方式进行螺纹加工。

但是，如图1所示，是一种圆柱头机牙螺钉，该螺钉的特点是，头部直径D1等于螺纹的公称直径D2(螺纹的公称直径，除管螺纹以通管的内径为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径)，且螺纹长度要求公差比较小，我们称这种螺钉为小头螺钉1。在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径＝公称直径-(0.13～0.15)P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。

现有的小头螺钉存在以下缺陷：用搓牙机搓牙(指搓螺纹)时，由于头径小，下支撑面不够、下料不顺、钉桥卡料、螺钉歪斜，无法下料，无法使用震动盘+钉桥下料的方式进行螺纹加工。

针对这些问题，我们发明了一种小头螺钉搓牙装置，解决了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的小头螺钉存在用搓牙机搓牙时，由于头径小，下支撑面不够、下料不顺、钉桥卡料、螺钉歪斜，无法下料，无法使用震动盘+钉桥下料的方式进行螺纹加工的问题。其具体解决方案如下：

一种小头螺钉搓牙装置，包括搓牙机构，设于搓牙机构右侧的送料机构，一端与送料机构连接、另一端与搓牙机构右侧入口端连接的上料机构，设于搓牙机构左侧的出口端下方的下料机构，还包括设于上料机构和搓牙机构中的防斜机构，设于搓牙机构入口端端部的挡料机构。所述防斜机构包括紧靠小头螺钉一侧的挡片、垫于小头螺钉下端端面的支撑片、压于小头螺钉上端端面的第一压杆、压于小头螺钉上端端面的第二压杆，其中，挡片、支撑片、第一压杆设于上料机构中，用于上料时小头螺钉定位，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳，第二压杆设于搓牙机构上侧，用于搓牙时，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳。

进一步地，所述搓牙机构包括设置于机床前侧的活动搓牙板组件，与活动搓牙板组件相对设置、固定于机床后侧的固定搓牙板组件。

进一步地，所述送料机构包括震动盘和导料管，震动盘设于机床的右侧，导料管的入料端连接震动盘，导料管的出料端连接上料机构，导料管的内径与小头螺钉的头部直径匹配。

进一步地，所述上料机构包括上料轨，位于上料轨中的推料刀，推料刀与活动搓牙板组件垂直设置，推料刀的上方为导料管的出料端端口，推料刀的前端紧靠上料轨中的小头螺钉的杆体侧面，推料刀在上料轨中来回移动，将从导料管的出料端端口垂直掉下的小头螺钉，逐个推入搓牙机构中。

进一步地，所述上料轨由轨板和固定搓牙板组件的右侧侧面构成。

进一步地，所述推料刀外形为L型，其矩形缺口设于其前下部。

进一步地，所述挡片为弧形具有弹性的片状物，其弧面平行于Y平面，挡片的尾端固定于机床上，挡片的前端紧夹于上料轨中的小头螺钉的小头侧面、且与小头螺钉一同随推料刀向活动搓牙板组件移动。