[实用新型]高硫铝土矿溶出工艺优化装置

说明书

本实用新型公开了一种高硫铝土矿溶出工艺优化装置，涉及一种工业设备，具体包括底座，所述底座底面两端均安装锁止万向轮，底座的上表面两端分别通过一根支撑杆与反应釜的底面两端固定连接，反应釜的底面中部固定安装有电动机，电动机的输出轴伸入到反应釜内安装搅拌轴和搅拌叶，所述反应釜的顶部开设有加料口，反应釜的上表面两端分别通过一根连接杆与固定板的底面两端固定连接，连接杆之间滑动安装有密封板，固定板的中部滑动安装有竖直的推杆，推杆通过滑块与加料板滑动连接，加料板的后部两端与反应釜的内部顶面两端转动连接。在本实用新型的使用过程中，有效减少了泄压时热量随着气体流失；避免了热量上涌可能给工作人员带来的危险。

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种高硫铝土矿溶出工艺优化装置。

背景技术

当前，我国对铝土矿需求量大幅度增加，高品位铝土矿储量日渐减少，而我国高硫铝土矿储量丰富，约占铝土矿资源总量的11％左右，主要分布在重庆洞湾、贵州清镇和务川、广西大化、山东淄博、河南曹窑煤矿和郁山，云南板茂等地。这些高硫矿大多氧化铝品位比较高，铝硅比为7.0左右。加快开发和完善利用高硫型铝土矿的工业应用是当前急需解决的问题。

现有的高硫铝土矿在溶出过程中，需要不断向反应釜内添加碱化剂，从而避免硫元素随着铝元素排出，影响铝的生产质量，但是每次向反应釜内添加药剂时，上涌的热气很容易对工作人员造成损伤，而且热量也会不断流失，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硫铝土矿溶出工艺优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高硫铝土矿溶出工艺优化装置，包括底座，所述底座的底面两端均通过螺栓固定安装有锁止万向轮，底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与反应釜的底面两端固定连接，反应釜的底面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向上伸入到反应釜的内部与搅拌轴的底端固定连接，搅拌轴的侧壁上均匀焊接有若干搅拌叶，反应釜的侧面底部开设有出料口；

所述反应釜的顶部开设有加料口，反应釜的上表面两端分别与一根连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端分别与固定板的底面两端固定连接，连接杆之间滑动安装有水平的密封板，连接杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的底端与密封板的上表面固定连接，第一弹簧的顶端与固定板的底面两端固定连接，密封板的上表面固定安装有把手，固定板的中部滑动安装有竖直的推杆，推杆的顶端位于固定板上方焊接有下压板，下压板的底面与第二弹簧的顶端固定连接，第二弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，推杆的底端穿过密封板下方转动安装有滑块，滑块与加料板的中部滑动连接，加料板的后部两端通过合页与反应釜的内部顶面两端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板的两端分别与一根连接杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手通过螺栓固定安装在密封板的上表面中部，且把手由木头材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料板的形状与密封板的形状相同且均大于加料口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过电动机带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而对反应釜中的物料进行搅拌，相较于现有技术中气体脉冲搅拌的方式，反应釜无需经常泄压，从而有效减少了泄压时热量随着气体流失；通过对加料口处的设计，在每次向反应釜中投料时，不仅仅有效避免了热量上涌可能给工作人员带来的危险，同时也减少了热量流失，达到了节能效果。

附图说明

图1为高硫铝土矿溶出工艺优化装置的结构示意图。

图2为高硫铝土矿溶出工艺优化装置中A部分的局部放大图。