[实用新型]铸铁管承口第一面倒角装置

说明书

本实用新型提供了铸铁管承口第一面倒角装置，属于铸管倒角技术领域，包括：中心轴、连接套、支撑套、两个定位套和砂轮。支撑套外壁螺纹连接在连接套的内壁上，支撑套的内壁的直径大于支撑杆的外径。两个定位套螺纹连接在支撑杆上，两个定位套分布在支撑套的两侧，用于限位支撑套的位置。砂轮设于支撑套上；支撑杆的顶部螺纹连接有用于夹紧限位砂轮的定位螺母。本实用新型提供的铸铁管承口第一面倒角装置面倒角装置中支撑杆与连接套的螺纹旋向相反设置，定位套分布在支撑套的两侧，从而能够使支撑套的位置保持稳定，进而使得砂轮打磨的高度保持稳定，保证了打磨的精度。

技术领域

本实用新型属于铸管倒角技术领域，更具体地说，是涉及铸铁管承口第一面倒角装置。

背景技术

目前国内外球磨铸铁管在进行包装前，为了保证质量和管子的美观，都要进入承口第一面倒角这道工序，目的是把承口第一面棱角修磨平整干净，保证管子的美观，最重要的是保证管子的外在质量，提高漆膜附着力，避免因管子的棱角喷漆不到位造成管子在以后使用当中生锈腐蚀，缩短管子的使用寿命。目前同行业承口第一面倒角多采用角向磨光机进行修磨，由于不同直径的球磨铸铁管的直径不同，现有的倒角装置虽然能够调整打磨高度，但由于倒角装置中的砂轮受到高频振动等原因，砂轮的高度无法保持稳定，最终导致打磨的精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸铁管承口第一面倒角装置，旨在解决倒角过程中倒角装置中的砂轮受到高频振动等原因，砂轮的高度无法保持稳定，最终导致打磨的精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供铸铁管承口第一面倒角装置，包括：

中心轴，与电机传动连接；所述中心轴的顶部同轴固设有支撑杆；

连接套，套装在所述中心轴上；所述支撑杆上的螺纹旋向与所述连接套内壁的螺纹旋向相反设置；

支撑套，外壁螺纹连接在所述连接套的内壁上，所述支撑套内壁的直径大于所述支撑杆的外径；

两个定位套，螺纹连接在所述支撑杆上，两个所述定位套分布在所述支撑套的两侧，用于限位所述支撑套的位置；和

砂轮，设于所述支撑套上；所述支撑杆的顶部螺纹连接有用于夹紧限位所述砂轮的定位螺母。

作为本申请另一实施例，所述支撑套的顶部开设有避让槽。

作为本申请另一实施例，位于上方的所述定位套的顶面开设有多个卡槽。

作为本申请另一实施例，所述连接套螺纹套设在所述中心轴上。

作为本申请另一实施例，所述中心轴与所述电机的底部均安装有带轮。

作为本申请另一实施例，所述中心轴的外侧设有支撑壳体，所述支撑壳体和所述电机均连接在支撑板上。

作为本申请另一实施例，所述支撑板的底部设有支撑架，所述支撑架滑动设置在车架上。

作为本申请另一实施例，还包括气缸；所述气缸一端连接在所述车架上，另一端与所述支撑架连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上连接有与所述车架滑动配合的锥形轮。

作为本申请另一实施例，所述车架上安装有两个用于支撑所述锥形轮的滑道，两个所述滑道相对设置。