[实用新型]一种乳制品预热罐

说明书

本实用新型涉及一种乳制品预热罐，属于奶制品加工技术领域，其技术要点包括底座，底座的上方设置有罐体，罐体的顶壁开设有进料口，罐体于进料口处设置有端盖，罐体内部固设有分隔板，分隔板的外壁和罐体内壁之间围成加热腔，加热腔的内部固设有加热板，罐体内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶，若干搅拌叶沿第一搅拌轴轴向和第二搅拌轴轴向方向均匀分布，罐体设置有用于同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动机构。本实用新型其具有在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热的优点。

技术领域

本实用新型涉及奶制品加工技术领域，特别涉及一种乳制品预热罐。

背景技术

酸奶生产已有千年历史，原料可以是鲜牛、羊奶，传统的酸奶生产工艺流程，包括配料、过滤、浓缩、预热、均质、灭菌、冷却、接种、发酵培养、产品冷却等工序。酸奶营养成份丰富，易被人体吸收。特别是含有乳酸菌和乳糖酶使奶中养份予消化，使乳糖转化为乳酸，使蛋白质得以水解，增加奶乳中可溶性钙磷和维生素含量，适应儿童和老年人对钙磷的吸收，具有天然补钙作用。

在给原料进行加工预热时，传统是采用加热器直接给乳液加热的方式，给原料进行玉如处理，乳液于加热器的内部的相对位置始终保持不变，使得靠近加热器加热部分的乳液温度较高，远离加热器加热部分的乳液温度较低，进而使得罐体内部不同位置处乳液的受热不均匀，导致部分乳液受热温度过高发生变质，从而难以保证乳液的均匀加热预热，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳制品预热罐，其具有在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳制品预热罐，包括底座，所述底座的上方设置有罐体，所述罐体的顶壁开设有进料口，所述罐体于进料口处设置有端盖，所述罐体内部固设有竖向设置的分隔板，所述分隔板首尾相接围成用于容纳乳液的容纳腔，所述分隔板的外壁和罐体内壁之间围成加热腔，所述加热腔的内部固设有加热板，所述罐体内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴于罐体内部平行且间隔设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶，若干搅拌叶沿第一搅拌轴轴向和第二搅拌轴轴向方向均匀分布，所述罐体设置有用于同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将待加热的乳液通过进料口倒入罐体的内部，在加热板的作用下，加热板工作过程中产生的热量通过分隔板传导至罐体的内部，乳液和分隔板接触，实现乳液的加热和预热。通过驱动机构，驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的过程中带动搅拌叶同步转动，实现对罐体内部乳液的搅动，加速乳液于罐体内部的流动，乳液在被搅动的过程中不断与分隔板接触，从而实现在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固设于罐体外部的电机、和电机同轴转动的转动轴、固设于罐体顶壁的固定杆，所述转动轴呈竖向设置，所述转动轴的下端固设有第一连接杆，所述第一连接杆呈水平设置，第一连接杆远离转动轴的一端和第一搅拌轴的上端固定连接；所述固定杆呈竖向设置，所述固定杆的下端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆呈水平设置，所述第二连接杆远离固定杆的一端和第二搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过第三连接杆传动，所述第三连接杆呈水平设置，所述第三连接杆的一端和第一搅拌轴转动连接、另一端和第二搅拌轴转动连接；所述第一搅拌轴的运动方向和第二搅拌轴的运动方向相反。