[实用新型]一种炼钢用石灰干燥存储及自动称量装置

说明书

本实用新型涉及一种炼钢用石灰干燥存储及自动称量装置，包括支架和固定在支架上的储料仓，储料仓顶部设有仓盖，仓盖底面固设有朝向储料仓内部的加热装置，储料仓的出料口下方设有通过称重传感器与支架连接的出料仓，储料仓的出料口安装有第一控制阀门，出料仓的出料口安装有第二控制阀门。本实用新型将储料仓和出料仓上下设置在支架上，整体性强，可以整体移动；结构简单，制作成本低，能够很好地实现炼钢用石灰干燥存储及自动称量，一方面能有效防止石灰吸潮粉化，活性度降低；另一方面能保证冶炼过程石灰配加量准确，为冶炼优质钢水奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及到一种炼钢用石灰干燥存储及自动称量装置。

背景技术

石灰作为炼钢常用的“造渣剂”，其重要性已逐步得到人们的重视和认知，通常要求炼钢用石灰的CaO含量在85%左右，称之为活性石灰，其质量直接关系到炼钢的成渣速度，生产效率、钢水纯净度及收得率等。但是活性石灰在存储过程极易吸潮而粉化，导致活性石灰失去其“活性”；并且炼钢过程活性石灰的准确配加亦对钢水最终质量影响较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种炼钢用石灰干燥存储及自动称量装置，解决了活性石灰在存储过程和取用过程吸潮粉化的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种炼钢用石灰干燥存储及自动称量装置，包括支架和固定在支架上的储料仓，储料仓顶部设有仓盖，仓盖底面固设有朝向储料仓内部的加热装置，储料仓的出料口下方设有通过称重传感器与支架连接的出料仓，储料仓的出料口安装有第一控制阀门，出料仓的出料口安装有第二控制阀门。

本方案在使用时，将活性石灰存放在储料仓中，通过加热装置对储料仓内部进行烘干，以免石灰受潮，取用时，打开第一控制阀门，使石灰直接落至出料仓中进行称重，缩短了石灰在取料和称料之间转运时与空气的接触时间，称重结束后，打开第二控制阀门，将称好的物料放出即可，在称重的过程中，可以通过第一控制阀门控制称重物料的多少。

作为优化，所述加热装置包括若干圈环形电热丝，仓盖上表面设有与电热丝电性连接的电位开关，仓盖的外表面设有绝缘层。本优化方案的加热装置结构简单，将电热丝设置为环形，进一步提高了加热烘干效果，通过电位开关控制电热丝的加热过程。

作为优化，仓盖上还设有位于加热装置上方的保温耐火层。本优化方案通过设置保温耐火层，既起到保温作用，减小热量散失，又提高了使用的安全性，避免温度过高出现着火。

作为优化，所述加热装置和保温耐火层通过L型锚固钉与仓盖固接。本优化方案通过L型锚固钉对加热装置和保温耐火层进行固定，固定效果好，可靠性高。

作为优化，所述支架上固设有上支撑台和位于上支撑台下方的下支撑台，所述储料仓的仓壁上固接有与上支撑台固接的上坐轴，出料仓的仓壁上固接有下坐轴，所述下坐轴通过所述的称重传感器与下支撑台连接。本优化方案通过设置上支撑台和下支撑台，方便储料仓和出料仓的安装。

作为优化，所述储料仓包括自上而下依次固接的直筒段、锥筒段和出料筒段，锥筒段的上部直径大于下部直径，第一控制阀门安装在出料筒段上。本优化方案的储料仓方便物料滑落，结构简单，制作方便。

作为优化，所述出料仓包括上大下小的上锥筒和固接在上锥筒下口的下直筒，储料仓的出料筒段向下延伸至出料仓的上锥筒中，第二控制阀门安装在下直筒上。本优化方案将计量用的出料仓设置为漏斗形，方便物料全部从出料仓流出，提高称量的准确性，将出料筒段延伸至上锥筒中，避免物料下落时迸溅至出料仓外。

本实用新型的有益效果为：将储料仓和出料仓上下设置在支架上，整体性强，可以整体移动；结构简单，制作成本低，能够很好地实现炼钢用石灰干燥存储及自动称量，一方面能有效防止石灰吸潮粉化，活性度降低；另一方面能保证冶炼过程石灰配加量准确，为冶炼优质钢水奠定了基础。

附图说明