[实用新型]一种高温针阀式结构

说明书

本实用新型涉及热流道的技术领域，尤其是指一种高温针阀式结构，包括扁形气缸、咀身、阀针、流道板、料道、加热器和进料管；料道设有铍铜咀芯和合金咀芯，合金咀芯外设有钛合金咀头；扁形气缸包括弹性件、阀体、缸体和缸盖，缸体和缸盖围合形成扁形气室，阀体设有扁形活动板，扁形活动板设有第一安装柱，缸盖设有第二安装柱，缸体设有通孔，缸体设有两个气嘴。本实用新型具有良好的封胶效果，具有良好的耐磨耐腐性能；通过钛合金咀头配合铍铜咀芯、合金咀芯进行热量传导，让出胶时达到高温，起到稳定的注塑效果，保证封胶的成型质量；通过将气室设置为扁形，缩小气室容量，在吸气时提高气室压强，从而提高灵敏度和提高效率。

技术领域

本实用新型涉及热流道的技术领域，尤其是指一种高温针阀式结构。

背景技术

目前，国内热流道行业使用的针阀对超薄塑胶件、工程材料塑胶件、胶口温度散热块或者塑胶原材料结晶快均导致胶口温度不够而阀针封胶打不到位的不足，主要问题是：热咀的咀芯使用的是单一的铍铜材质，在注塑过程中，因为铍铜的硬度较低，容易被磨损，而且铍铜无法保证胶口的热量，影响封胶的成型质量；另外，针阀主要由气缸驱动，现有的气缸的内部形状大多为圆形，使得气缸内部的空间大，导致需要往气缸冲入较多气体才能驱动阀针动作，具有灵敏度低和效率低的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种高温针阀式结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高温针阀式结构，包括扁形气缸、咀身、阀针、流道板、料道、加热器和进料管；加热器设置于咀身的外侧，流道板设置于咀身的上部，料道设置于咀身内，进料管与料道的入料口连通，料道的外侧自上至下设有铍铜咀芯和合金咀芯，合金咀芯外设有钛合金咀头，阀针贯穿流道板且伸入料道内，阀针与料道滑动连接；扁形气缸包括弹性件、阀体、缸体和用于与缸体连接的缸盖，缸体和缸盖围合形成扁形气室，阀体设置于扁形气室内，阀体设有用于在扁形气室内滑动连接的扁形活动板，扁形活动板的上部设有第一安装柱，缸盖设有用于与第一安装柱配合的第二安装柱，弹性件的一端套设于第一安装柱，弹性件的另一端套设于第二安装柱，扁形活动板与阀针连接，阀针突伸出缸体，缸体的底部设有供阀针穿出的通孔，缸体的底部设有两个气嘴，两个气嘴分别设置于通孔的两侧。

进一步的，缸盖与缸体的连接处设有第一密封圈；扁形活动板的侧壁设有用于与扁形气室的内壁抵接的缓冲圈；通孔的内壁设有第二密封圈。

进一步的，阀针、铍铜咀芯、合金咀芯和钛合金咀头均为同轴设置。

进一步的，加热器内设置有加热丝。

进一步的，扁形活动板设有压块，扁形活动板通过压块与阀针连接。

进一步的，第一密封圈、第二密封圈和缓冲圈均由橡胶材质制成。

进一步的，缸盖设有若干个安装孔。

进一步的，第一安装柱的个数、第二安装柱的个数和弹性件的个数均为至少为两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有良好的封胶效果，通过采用铍铜咀芯和合金咀芯结合，具有良好的耐磨耐腐性能；通过钛合金咀头配合铍铜咀芯、合金咀芯进行热量传导，避免因为咀头热量不足导致封胶不到位，让出胶时达到高温，起到稳定的注塑效果，保证封胶的成型质量；

通过将气室设置为扁形，缩小气室容量，在吸气时提高气室压强，从而提高灵敏度和提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型所述扁形气缸的剖视图。

图3为本实用新型所述扁形气缸的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型所述扁形气缸另一角度的爆炸结构示意图。