[实用新型]一种预制构件弹性起吊系统有效
申请号: | 202020584391.7 | 申请日: | 2020-04-17 |
公开(公告)号: | CN212292484U | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 方成 | 申请(专利权)人: | 浙江省工业设计研究院 |
主分类号: | B66C1/12 | 分类号: | B66C1/12;B66C13/04 |
代理公司: | 浙江英普律师事务所 33238 | 代理人: | 陈小良 |
地址: | 310007 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制构件 弹性 起吊 系统 | ||
本公开属于起重设备技术领域,具体涉及到一种预制构件弹性起吊系统。本实施方案提供的一种预制构件弹性起吊系统,包括起吊器、吊绳、水平限位件及连接杆,其中,起吊器通过吊绳起吊预制构件,水平限位件及连接杆起到限位吊绳位置的功能。吊绳包括弹性吊绳和刚性吊绳,弹性吊绳的设置使得吊绳具有一定的位移补偿能力,从而使得起预制构件在起吊过程中受力均匀,优化了起吊系统的性能。另外,连接件的设置使得水平限位件相对于预制构件具有一定的位移能力,进而,水平限位件可以更好的对吊绳进行定位,大大优化了起吊系统的性能。
技术领域
本公开属于起重设备技术领域,具体涉及到一种预制构件弹性起吊系统。
背景技术
近些年来,随着人们对居住条件和生活环境的要求不断提升,建筑业飞速发展。然而建筑业的发展造成严重的资源耗费和环境污染,迫使人们寻求建筑业的新出路。当前,以预制装配式建筑为特征的建筑工业化是建筑业领域实现低碳、可持续化发展的关键途径之一。
在预制装配式建筑中,预制构件的吊装是其中至关重要的环节,而吊装的安全性和高效性又是吊装环节中尤为重要的因素。当前,随着装配式建筑技术的不断发展,为了提高装配效率,预制构件的大型化已成为趋势,然而,这一趋势又给吊装技术带来了更高要求。限于现有吊装设备的起吊能力,往往一件大型预制构件需要多台吊机协同起吊方能完成吊装任务。
从外形上来看,待吊构件主要可分为一维构件(即直线形构件)、二维构件 (包括曲线形构件和平面形构件)和三维构件(包括曲面形构件和体形构件)。根据当前装配技术现状,各类大型构件的抬吊作业一般由两台及以上吊机实施,其中,对于一维大型构件,当采用三台及以上吊机作业时,属于超静定起吊作业;对于二维及三维大型构件,当采用四台及以上吊机作业时,属于超静定起吊作业。
现阶段,超静定起吊作业非常普遍,比如吊装大型梁式构件时往往采用三台或四台吊机作业,而吊装大型网架(壳)屋盖单元时往往采用四台吊机作业。对于超静定起吊作业,必然存在着若干个赘余吊点,若想所有吊点协同工作、均匀分担起吊重量,势必需要各吊绳具有足够的变形能力以实现位移协调,然而,当前起吊作业中主要采用钢丝绳类吊绳,这类吊绳工作时的抗拉刚度非常大,可近似认为是刚性吊绳,这样的吊绳无法实现起吊中的位移协调,后果是,吊装过程中实际仍然主要由静定所需基本数量的吊点起作用,而赘余吊点则基本不起作用,从而导致吊装受力与设计受力不相吻合,进而可能导致吊机超载及构件破坏。
另一方面,现有多台吊机联合吊装作业中,多台吊机在水平联动时的间距控制很难保持一致,从而使各吊绳之间难以保持竖向平行位向,一些吊绳与起吊方向之间形成了夹角,这使构件承受水平分力,从而引起构件开裂乃至破坏。
实用新型内容
为了解决现有技术中预制构件起吊困难的技术问题,本公开提供了一种预制构件弹性起吊系统,使得预制构件在起吊过程中起吊系统具有一定的位移补偿能力,大大优化了起吊系统的起吊能力。
一种预制构件弹性起吊系统,包括起吊器,所述起吊器至少有两个,预制构件位于至少两个起吊器之间,该预制构件弹性起吊系统还包括:
吊绳,所述吊绳包括刚性吊绳和弹性吊绳,起吊器通过刚性吊绳、弹性吊绳起吊预制件;其中,刚性吊绳与起吊器连接,所述弹性吊绳与预制件连接,所述刚性吊绳与弹性吊绳连接;
水平限位件,所述水平限位件上设置有限位组件,所述限位组件限定所述刚性吊绳的位置;
连接件,所述连接件连接所述预制件与所述水平限位件,所述连接件位于所述预制件与所述水平限位件之间,所述连接杆包括杆件,所述杆件的一端与所述水平限位件铰接,所述杆件的另一端与预制件铰接。
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