[实用新型]一种机械加工打磨装置

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种机械加工打磨装置，包括底板，所述底板的上表面右端焊接有立板，所述立板的右侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有磨板，所述底板的上表面左侧对称安装有卡板，所述电机的输出轴固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴固定设有固定盘，所述固定盘的外侧壁对称安装有内部中空的固定板；将凸板在凹槽内滑动，对卡板和连接板的位置做调整，直至紧贴管道的外侧壁，使得凸板上的第二插孔和第一插孔重叠之后，安装螺栓对凸板固定，且卡板和凸板之间为转动连接，在弹簧的配合下，使得卡板和连接板均具有弹性效果，提高与管道的连接紧贴度和牢固度的同时，且不对管道造成挤压，扩大该装置的适用范围。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工打磨装置。

背景技术

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程，打磨是加工流程的一道工序。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的机械加工打磨装置，在针对管道或筒状零件打磨时，因夹持管道结构和底板之间为固定设置，导致不便于根据需打磨的零件直径大小，进行相应的调节，缩小了其适用范围；

2、一般采用打磨盘对零件打磨，不同直径大小的管道需要更换不同型号的打磨盘，更换过程繁琐，且不便根据管道的深度调整打磨位置，具有一定的局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工打磨装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工打磨装置，具有可固定不同直径的管道固定，适用范围大，可打磨不同直径的管道，便于调整打磨位置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工打磨装置，包括底板，所述底板的上表面右端焊接有立板，所述立板的右侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有磨板，所述底板的上表面左侧对称安装有卡板，所述电机的输出轴固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴固定设有固定盘，所述固定盘的外侧壁对称安装有内部中空的固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑板，所述固定板和所述滑板的外侧壁均等距开设有多个通孔，所述滑板的端面安装有磨板，所述磨板通过所述气缸和所述电机的输出轴固定连接；

所述卡板的顶部固定连接有连接板，所述卡板的前表面顶端固定设有弹簧，所述底板的上表面左侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部底面等距开设有多个第一插孔，所述卡板的底面转动连接有凸板，所述凸板的两端对称开设有第二插孔。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述凹槽和所述凸板相适配，且所述第一插孔和所述第二插孔的孔径相同。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述卡板的数量为四个，四个所述卡板两两对称分布在所述底板的上表面。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述卡板和所述连接板均为弧形结构，且所述弹簧的底端和所述凸板固定连接。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述固定板和所述滑板通过所述通孔和螺栓固定。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述滑板的宽度和所述固定板的宽度相适配。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述磨板为半圆弧形板，且所述滑板和所述磨板通过所述螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：