[实用新型]一种耐磨铸造件的铸造箱

说明书

本实用新型公开了一种耐磨铸造件的铸造箱，涉及铸造工艺技术领域，包括固定架，固定架的顶端设置有铸造箱主体，铸造箱主体的两侧均固定连接有固定板，铸造箱主体的顶部开设有折叠槽，折叠槽的内部活动连接有把手，铸造箱主体的顶端中部开设有浇铸口，浇铸口的内部活动连接有浇铸漏斗，固定架的中部设置有固定箱，固定箱的底端固定连接有防尘网，固定箱的内侧壁底部固定连接有支撑架。该耐磨铸造件的铸造箱，通过电机和换气扇能够提高铸造箱主体底部的空气流动速度，从而能够提高铸件的冷却速度，并能够提高铸件的生产效率，通过防尘网能够防止灰尘进入固定箱的内部，从而能够减少对固定箱的清理频率。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，但是很多时候传统的铸造箱就是模具。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN201920644486.0U中公开的一种耐磨铸造件的铸造箱，该专利通过倾倒板的内侧凹陷槽浇注液态金属，利用小角度的倾斜，可以使得液态金属较为缓慢的经过浇铸口进入铸造箱主体的内部成形，但是，实际中金属铸件在冷却时，会产生大量的热，无法保证铸件快速散热，从而导致铸件需要停滞一端时间后才能够成形，且铸件的生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，解决了上述背景技术中提出的现有的耐磨铸造件的铸造箱问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定架，所述固定架的顶端设置有铸造箱主体，所述铸造箱主体的两侧均固定连接有固定板，所述铸造箱主体的顶部开设有折叠槽，所述折叠槽的内部活动连接有把手，所述铸造箱主体的顶端中部开设有浇铸口，所述浇铸口的内部活动连接有浇铸漏斗；

所述固定架的中部设置有固定箱，所述固定箱的底端固定连接有防尘网，所述固定箱的内侧壁底部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有固定底座，所述固定底座的内部可拆卸固定连接有电机，所述电机的顶端中部通过转轴固定连接有换气扇。

进一步的，所述铸造箱主体的底端通过合页与固定架的顶端活动连接；

所述铸造箱主体是由两个铸造箱组合而成。

进一步的，所述固定板设置有两组，两组所述固定板通过螺栓和螺母可拆卸固定连接；

所述折叠槽的内部通过销轴与把手活动连接。

进一步的，所述浇铸漏斗的底端直径小于浇铸口的直径；

所述浇铸漏斗的顶部与铸造箱主体的顶端活动连接。

进一步的，所述固定箱的顶端与固定架的中部可拆卸固定连接；

所述防尘网呈弧形。

进一步的，所述换气扇位于固定箱的内部；

所述固定底座的内部通过螺栓和螺母与电机的外侧可拆卸固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，具备以下有益效果：