[实用新型]一种用于生产高温合金的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产高温合金的冷却装置，包括均为空心结构的冷却底模、冷却侧模和冷却凸模，所述冷却底模的内腔与冷却凸模的内腔相连通，所述冷却底模上设置有第一水循环装置，所述第一水循环装置用于将冷却水填充至冷却底模及冷却凸模的内腔，所述冷却凸模上设置有用于对冷却凸模侧壁降温的第二水循环装置，所述冷却侧模设置有至少两块，各冷却侧模上设置有与冷却侧模的内腔相连通的第三水循环装置。本实用新型中，冷却底模、冷却侧模和冷却凸模相互组合，提高了冷却效率；冷却侧模设置有多块，各冷却侧模设置有第三水循环装置，提高了冷却速度；第一水循环装置及第二水循环装置配合使用，提高了冷却底模及冷却凸模的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及高温合金冶炼技术领域，尤其涉及一种用于生产高温合金的冷却装置。

背景技术

高温合金是指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。同时还具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料，镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。能否制成优质的镍基高温合金，前端母合金的生产工艺尤为关键。

目前生产镍基高温合金的传统工艺主要是采用真空感应熔炼炉熔炼铸锭工艺，将镍、铬等各类原材料放入真空感应炉中的坩埚内熔化，再浇注到水冷铁模中进行冷却，水冷模具上方放置刚玉材质的保护套防止合金液体击穿模具。目前传统工艺采用铁质的水冷模具冷却速度稍慢，影响高温合金的使用寿命；铁质水冷模具遇水容易腐蚀生锈，长期使用存在安全隐患；刚玉材质的保护套在合金浇注过程中容易破裂，合金液有击穿水冷模具的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种冷却效果好的用于生产高温合金的冷却装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于生产高温合金的冷却装置，包括均为空心结构的冷却底模、冷却侧模和冷却凸模，所述冷却底模的内腔与冷却凸模的内腔相连通，所述冷却底模上设置有第一水循环装置，所述第一水循环装置用于将冷却水填充至冷却底模及冷却凸模的内腔，所述冷却凸模上设置有用于对冷却凸模侧壁降温的第二水循环装置，所述冷却侧模设置有至少两块，各冷却侧模上设置有与冷却侧模的内腔相连通的第三水循环装置。

优选的，所述第一水循环装置包括第一进水管和第一出水管，所述第一进水管的一端贯穿冷却底模侧壁，另一端位于冷却底模的内腔，所述第一出水管的一端贯穿冷却底模的侧壁，另一端位于冷却凸模的内腔顶部。

优选的，所述第二水循环装置包括为一体结构的第二进水管、冷却部及第二出水管，所述第二进水管和第二出水管均贯穿冷却底模的侧壁，所述冷却部为螺旋状并紧贴冷却凸模的内壁。

优选的，所述第三水循环装置包括第三进水管和第三出水管，所述第三进水管与冷却侧模的内腔连通并位于冷却侧模的下端，所述第三出水管与冷却侧模的内腔连通并位于冷却侧模的上端。

优选的，所述冷却侧模能够无缝拼接在一起，且各冷却侧模相互可拆卸连接。

优选的，所述冷却凸模的顶端设置有用于承接浇注高温合金的保护套。

优选的，所述保护套的上端面为半球圆弧形结构，所述保护套的下端设有与冷却凸模的顶端相适配的凹槽。

优选的，所述保护套为石墨材质。

优选的，所述冷却底模、冷却侧模及冷却凸模均为铜材质。

优选的，所述冷却侧模的侧壁上设置有若干加强筋。

本实用新型的有益效果在于：