[实用新型]一种铝中间合金铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种铝中间合金铸造模具，涉及合金铸造技术领域，包括第一铸造模架，第一铸造模架的一侧设置有第二铸造模架，第二铸造模架与第一铸造模架之间固定连接有横梁搭杆，第一铸造模架和第二铸造模架的顶端中部均开设有支撑槽。该铝中间合金铸造模具，通过在铸造模具本体上设置支撑杆能够便于支撑辅助浇注斗，通过在辅助浇注斗上设置缓液斗，能够避免浇注液溢出，通过将导流管的底端设置为锥状，能够防止通过导流管向型腔浇注金属液时发生分叉，通过这样设置，在进行浇注过程中，不会发生浇注液滴落的现象，从而不会产生原料浪费的情况，使散热孔能够发挥正常作用。

技术领域

本实用新型涉及合金铸造技术领域，具体为一种铝中间合金铸造模具。

背景技术

通常铝中间合金铸造都是将铝中间合金铸造成合金锭，在提供给用户，由于合金锭重量偏重，用户在添加铝中间合金时，需要将合金锭进行破碎后再称重添加，这样大大增加了用户的人工成本，也提高了生产人员的劳动强度，很有必要对此加以改进。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN207756858U中公开的一种铝中间合金铸造模具，该专利采取饼状的铝中间合金成型，可以一模多个进行铸造，提高了作业效率，铸造模体很方便地一次浇注出多个饼状的铝中间合金饼，并且只需要用稍加用力，即可使铸造模体转动翻边倾斜，十分方便地将多个饼状的铝中间合金饼倒出来，通过有效改变铝中间合金的结构形状，达到了铝中间合金小型化的目的，浇铸出来的铝中间合金，体积小，重量一致，满足客户的要求，但是，实际中，在对铸造模具进行浇注时，由于孔较多的情况，一次性将型腔注满是无法实现的，只能够挨个浇注，然而在进行浇注过程中，浇注液发生滴落是常见现象，这就造成了原料浪费的问题，并且浇注液容易滴落到散热孔内，从而导致散热孔的散热效果大幅度降低，再者，在浇注液冷却成型之后，需要控制铸造模体倾斜，才能够将铝中间合金饼倒出来，然而这时铸造模体具有一定的重量，且由于转动轴为偏心设置，导致铸造模体两边重量不同，也为铸造模体的倾斜带来了困难，容易使操作人员感到费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝中间合金铸造模具，解决了上述背景技术中提出的现有的铝中间合金铸造模具容易浪费原料、操作过程较为费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝中间合金铸造模具，包括第一铸造模架，所述第一铸造模架的一侧设置有第二铸造模架，所述第二铸造模架与第一铸造模架之间固定连接有横梁搭杆，所述第一铸造模架和第二铸造模架的顶端中部均开设有支撑槽，所述横梁搭杆的顶部设置有铸造模具本体，所述铸造模具本体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述铸造模具本体的两侧中部均固定连接有转动轴，所述铸造模具本体的上表面开设有散热孔和型腔。

进一步的，所述铸造模具本体的上表面两侧均插接有支撑杆；

所述支撑杆的顶端固定连接有辅助浇注斗。

进一步的，所述辅助浇注斗的底部设置有缓液斗；

所述缓液斗的底端固定连接有导流管。

进一步的，所述铸造模具本体的上表面两侧均开设有固定插槽；

所述支撑杆的底端插入固定插槽并与之相适配。

进一步的，所述转动轴搭接在支撑槽内并与之活动连接；

所述铸造模具本体的下表面一侧与横梁搭杆的外侧贴合设置。

进一步的，所述导流管的底端呈锥状；

所述导流管的底端与型腔相对应。

(三)有益效果