[实用新型]一种具有上料调位功能的模切机

说明书

本实用新型公开了一种具有上料调位功能的模切机，涉及膜加工领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台的边缘设置有两块支撑板、设置于支撑板之间的若干滑辊、以及两块套设在滑辊上的夹板，所述支撑板在远离工作台的方向上朝向工作台下方倾斜，所述滑辊的两端分别与支撑板转动连接；所述夹板上穿设有若干供滑辊穿过的通孔，两块夹板相互配合形成供原料膜通过的上料通道，所述夹板沿滑辊左右滑移以调整上料通道的位置和宽度。其技术效果是在原料膜进入模切机的过程中进行限位，避免抖动的原料膜左右横移，从而保证模切机上的刀具切割在原料膜的指定位置，从而提高良率。

技术领域

本实用新型涉及膜加工领域，特别涉及一种具有上料调位功能的模切机。

背景技术

目前大屏幕显示屏的使用越发广泛，对大屏幕显示屏内的背光板的需求日益突出。背光板包括由导光膜、增光膜等贴合叠加而成的背光膜，在生产是需要将背光膜切分成合适的尺寸。模切机是一种用于对板材、膜材等材料进行模切、压痕和烫金作业的设备，模切机将背光膜固定在工作台上，工作台上的升降台安装有刀具，升降台带动刀具上下运动对位于背光膜进行模切，以将背光膜切出所需要的形状。

由于背光膜在上料进行模切时，会有一段下垂部分，当该部分挡住光电开关时，模切机进行模切且收料装置牵动背光膜运动，直至上料装置放出足够长的背光膜下垂挡住光电开关。在这过程中，背光膜会高频率地发生严重的抖动，容易发生左右横移而导致模切机上的刀具无法切在恰当的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有上料调位功能的模切机，其在原料膜进入模切机的过程中进行限位，避免抖动的原料膜左右横移，从而保证模切机上的刀具切割在原料膜的指定位置，从而提高良率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有上料调位功能的模切机，包括工作台，所述工作台的边缘设置有两块支撑板、设置于支撑板之间的若干滑辊、以及两块套设在滑辊上的夹板，所述支撑板在远离工作台的方向上朝向工作台下方倾斜，所述滑辊的两端分别与支撑板转动连接；所述夹板上穿设有若干供滑辊穿过的通孔，两块夹板相互配合形成供原料膜通过的上料通道，所述夹板沿滑辊左右滑移以调整上料通道的位置和宽度。

通过采用上述技术方案，原料膜从各个相邻滑辊所形成的间隙依次穿过，且原料膜具有一定的抗形变能力，因此抵接在各个相邻滑辊上并产生一定的张紧，有效降低原料膜的前后抖动。同时，人们可以将夹板左右滑移到某个位置并用紧固件进行固定，以形成一定宽度的上料通道，该上料通道的宽度与原料膜的宽度相适配，以避免原料膜的左右横移。由于原料膜已经被张紧在滑辊上，因此原料膜不会因为前后抖动而越过夹板。同时，通过改变两个夹板的位置，可以调整原料膜的上料路径，从而与模切位置相适配。

进一步设置：所述工作台上安装有刻度板，所述刻度板上的刻度平行于滑辊排列，且由中间向两侧数字递增。

通过采用上述技术方案，由于原料膜在加工时会产生一定偏差，宽度会有一定的上下波动，通过利用刻度板，人们可以方便得到当前上料通道中原料膜的宽度。左右对称的刻度设置，能够方便人们将原料膜调整到中心位置。

进一步设置：所述刻度板的边缘设置有朝向最上方滑辊倾斜的接迎板，所述接迎板与刻度板光滑过渡。

通过采用上述技术方案，由于原料膜具有一定的韧性，因此原料膜在从倾斜的上料通道进入水平工作台上时，将会发生弯曲，弯曲部分容易与刻度板的锋锐边缘发生刮蹭。而设置接迎板，能够对原料膜进行支撑并对传送方向进行引导，从而避免发生原料膜与锋锐编译发生刮蹭而损坏原料膜。