[实用新型]一种注塑模具排气槽结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具排气槽结构，涉及注塑模具配件技术领域，包括第一筒体，所述第一筒体上表面的右侧固定连接有第二筒体，所述第一筒体的右端固定连接有盖板，所述第一筒体的左端内部设置有导向筒，所述导向筒的外表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离导向筒的一端与第一筒体的内壁固定连接，所述第一筒体的内部设置有滑杆，所述盖板的右侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述滑杆的右端贯穿盖板的中部并与电动伸缩杆固定连接。该注塑模具排气槽结构，通过第二筒体内设置电机、转动轴和风叶提高了空气的流速，达到了快速排除模具内空气的效果，设置密封板、密封槽和密封圈能够有效避免熔融塑料进入排气孔内。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具配件技术领域，具体为一种注塑模具排气槽结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对注塑模具的模腔射入受热融化的塑料过程中，常需要通过注塑模具的排气槽进行排气。

现有技术的注塑模具排气槽结构均是通过排气孔进行排气的方法，但是，该方法常会出现融化塑料进入排气孔内，而且排除空气是利用模腔内部空气的自身压力，速度慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具排气槽结构，解决了上述背景技术中提出的现有的注塑模具排气槽结构融化塑料容易进入通气孔内而且排除空气速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑模具排气槽结构，包括第一筒体，所述第一筒体上表面的右侧固定连接有第二筒体，所述第一筒体的右端固定连接有盖板，所述第一筒体的左端内部设置有导向筒，所述导向筒的外表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离导向筒的一端与第一筒体的内壁固定连接，所述第一筒体的内部设置有滑杆，所述盖板的右侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述滑杆的右端贯穿盖板的中部并与电动伸缩杆固定连接，所述滑杆的左端依次贯穿导向筒和第一筒体的左端中部并位于第一筒体的外部，所述滑杆的左端固定安装有密封板，所述第一筒体的左端开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈，所述第一筒体的外表面固定连接有固定板，所述固定板上开设有安装孔，所述第二筒体的内部设置有抽风机，所述抽风机包括电机、转动轴和风叶，所述第二筒体的顶端内部设置有固定套，所述固定套的外表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离固定套的一端与第二筒体的内壁固定连接，所述固定套的上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿固定套并位于第二筒体的内部，所述转动轴的远离电机的一端侧面固定安装有风叶。

进一步的，所述第一筒体的内部开设有第一通孔，所述第二筒体的内部开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通。

进一步的，所述盖板的右侧中部开设有第三通孔，所述第三通孔和滑杆相适配，所述导向筒的右侧中部开设有第四通孔，所述第四通孔和滑杆相适配。

进一步的，所述固定板位于第二筒体的左侧，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔以固定板的圆心圆周均匀设置。

进一步的，所述第一固定杆的数量为四个，四个所述第一固定杆以导向筒为圆心圆周均匀设置。

进一步的，所述密封板的直径与第一筒体的外部直径相等，所述密封槽的直径小于第一筒体的外部直径。

进一步的，所述第二固定杆的数量为四个，四个所述第二固定杆以固定套为圆心圆周均匀设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具排气槽结构，具备以下有益效果：