[实用新型]径向扶正滑动轴承及其摩擦件

说明书

本实用新型提供了一种径向扶正滑动轴承及其摩擦件，所述径向扶正滑动轴承包括动圈和套设在所述动圈外的静圈，所述摩擦件由聚晶金刚石或PDC复合材质制成，所述摩擦件包括：整体呈柱状的本体，所述本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端为固定端，用于设置在所述静圈或动圈上，所述第二端为摩擦端，呈圆弧形；其中，设置在所述静圈上的摩擦端呈内凹圆弧形，设置在所述动圈上的摩擦端呈外凸圆弧形。本实用新型提供的径向扶正滑动轴承及其摩擦件能够减少摩擦副圆柱面制造过程中的磨加工量，最大限度降低径向扶正滑动轴承的制造难度与综合成本。

技术领域

本实用新型涉及工程元件技术领域，尤其涉及一种径向扶正滑动轴承及其摩擦件。

背景技术

径向扶正滑动轴承被大量应用于工程元件实践中。当径向扶正滑动轴承冷却润滑介质为含大量固相颗粒的流体(如江河水、钻井液)时，现有技术制造的径向扶正硬质合金滑动轴承(TC轴承)平均工作寿命仅为150小时～200小时。

为了提高径向扶正滑动轴承在含大量固相颗粒(如岩屑、石英砂等)流体润滑冷却条件下的使用寿命，研究人员设计出一种具有高硬度高耐磨性摩擦副的径向扶正滑动轴承。

如图1所示，现有的圆柱摩擦件10的两端面均为平面。假设直接将两端均为平面的圆柱摩擦件10(圆柱的直径为d，高度为H，具有轴线S)应用在径向扶正滑动轴承上，使用时轴承易发生卡死现象。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的；不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供了一种径向扶正滑动轴承及其摩擦件，能够减少摩擦副圆柱面制造过程中的磨加工量，最大限度降低径向扶正滑动轴承的制造难度与综合成本，为超硬材料径向扶正滑动轴承的广泛推广应用创造条件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种径向扶正滑动轴承的摩擦件，所述径向扶正滑动轴承包括：动圈和套设在所述动圈外的静圈，所述摩擦件由聚晶金刚石或PDC复合材质制成，所述摩擦件包括：整体呈柱状的本体，所述本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端为固定端，用于设置在所述静圈或动圈上，所述第二端为摩擦端，呈圆弧形；其中，设置在所述静圈上的摩擦端呈内凹圆弧形，设置在所述动圈上的摩擦端呈外凸圆弧形。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦端的圆弧半径在10毫米至500毫米之间。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦端具有对称线，所述对称线与所述径向扶正滑动轴承的中心线相平行。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦端在所述对称线位置设计有开口槽。

在一个优选的实施方式中，当所述摩擦件由PDC复合材质制成时，所述摩擦件的本体为硬质合金本体，所述硬质合金本体的一端设置有金刚石层，所述硬质合金本体的另一端呈圆锥形，设置有预定高度的圆锥段。

在一个优选的实施方式中，所述圆锥段的高度在0.5毫米～2.0毫米，所述圆锥段的半锥角在5°～30°。

一种径向扶正滑动轴承，包括：动圈和套设在所述动圈外的静圈，所述动圈包括呈环状的第一基体，所述第一基体的外壁上设置有多个第一摩擦件；所述静圈包括呈环状的第二基体，所述第二基体的内壁上设置有多个第二摩擦件；所述第一摩擦件或所述第二摩擦件由聚晶金刚石或PDC复合材质制成，所述第一摩擦件或所述第二摩擦件包括整体呈柱状的本体，所述本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端为固定端，用于设置在所述静圈或动圈上，所述第二端为摩擦端，呈圆弧形；其中，所述第一摩擦件的摩擦端呈外凸圆弧形，所述第二摩擦件的摩擦端呈内凹圆弧形。