[实用新型]一种单塔双循环脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种单塔双循环脱硫塔，包括脱硫塔体、塔体浆液池、塔外浆液箱、顶部喷淋层、中部喷淋层、塔体循环管道、浆液箱循环管道、塔体循环泵、持液层、浆液箱循环泵和浆液回流管道，顶部喷淋层、持液层和中部喷淋层由上到下依次设于脱硫塔体内，且最下层的中部喷淋层位于烟气入口的上方。中部喷淋层均经塔体循环管道与塔体浆液池连接，塔体循环泵设于塔体循环管道上。顶部喷淋层均经浆液箱循环管道与塔外浆液箱连接，塔外浆液箱还经浆液回流管道与持液层连接，所述浆液箱循环泵设于浆液箱循环管道上。本实用新型实现烟气二氧化硫的超低排放，减小脱硫塔的高度，既减少了建设改造成本，又能够降低脱硫浆液循环泵的能耗。

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉及相关工业锅炉等烟气脱硫技术领域，特别是一种单塔双循环脱硫塔。

背景技术

火力发电锅炉以及工业锅炉等设施在工作过程中会产生大量烟气，烟气中还有二氧化硫等大气污染物，造成环境污染，危害人类健康，因此锅炉烟气不能直接排放。针对日益严峻的大气污染形势，国家和地方政府相关部门连续出台多项政策，要求燃煤电厂加紧实施超低排放，其中火电厂锅炉的二氧化硫排放浓度需低至35mg/m³以下。为了满足新的环保要求，需要进一步控制燃煤机组烟气二氧化硫的排放，提高脱硫设备的脱硫效率。然而目前常规的单塔单循环喷淋脱硫系统难以满足现行的超低排放要求。

为了实现现行的二氧化硫排放标准低至35mg/m³，目前采用的工艺方法主要分为两种，分别是双塔双循环脱硫工艺和增加脱硫塔喷淋层数量的方法。其中双塔双循环脱硫工艺需要布置两台脱硫塔，使二氧化硫得到充分吸收，但两台脱硫塔占地面积大，对布置场地要求较高，很多电厂原脱硫塔周边场地很难满足双塔布置要求，无法直接进行改造。而增加喷淋层数量的方法需要将原有脱硫塔的塔体加高并更换扬程更大的浆液泵以满足喷淋要求，实施这种工艺技术存在改造或建造费用高，运行过程中能耗较大的问题，因此需要开发一种能够解决上述问题的脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种单塔双循环脱硫塔，能够实现对二氧化硫的净化处理，并降低脱硫能耗，使二氧化硫的排放标准降低至35mg/m³以下，设备占地面积小，可以直接对现有脱硫塔进行改造，改造和建设成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种单塔双循环脱硫塔，包括脱硫塔体、塔体浆液池、塔外浆液箱、顶部喷淋层、若干中部喷淋层、塔体循环管道、浆液箱循环管道、塔体循环泵、持液层、浆液箱循环泵和浆液回流管道，所述脱硫塔体顶部开设有烟气出口，脱硫塔体中部开设有烟气入口，塔体浆液池位于脱硫塔体内部下方，所述顶部喷淋层、持液层和中部喷淋层由上到下依次设于脱硫塔体内，且最下层的中部喷淋层位于烟气入口的上方；所述中部喷淋层均经塔体循环管道与塔体浆液池连接，塔体循环泵设于塔体循环管道上；所述顶部喷淋层均经浆液箱循环管道与塔外浆液箱连接，所述塔外浆液箱还经浆液回流管道与持液层连接，所述浆液箱循环泵设于浆液箱循环管道上；所述单塔双循环脱硫塔还包括除雾器，所述除雾器设于脱硫塔体内，且位于顶部喷淋层与烟气出口之间；所述的单塔双循环脱硫塔中持液层与脱硫塔体内壁连接的一侧开设有排液槽，所述排液槽经管道与浆液回流管道连接；所述持液层上设有若干烟气过流装置，所述烟气过流装置包括排液锥、若干旋流叶片、支撑杆和筒体，所述排液锥为空心倒圆锥体、半椭球体或半球体，旋流叶片固定连接于排液锥下方，且旋流叶片与排液锥的连接面和所述倒圆锥体的侧面、半椭球体或半球体的弧形面紧密贴合，所述排液锥顶部还设有盖板；所述筒体为圆柱形空心管或多边形棱柱空心管，筒体设于持液层上，且贯穿持液层，筒体上方固定设有支撑杆，支撑杆与旋流叶片固定连接。

本实用新型在单循环脱硫塔的基础上，添加了塔外浆液箱，并通过顶部喷淋层对脱硫塔内的烟气进行脱硫，然后利用持液层将脱硫浆液回收到塔外浆液箱中，实现脱硫浆液再次利用。