[实用新型]连铸拉矫机

说明书

本实用新型公开了一种连铸拉矫机，包括机架，所述机架上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊，其中最先接触铸坯的固定辊上安装有固定辊减速箱；所述机架上还设置有两个水箱和两个自由辊，所述两个自由辊上分别设置有自由辊减速箱；所述机架内形成有进水腔室和回水腔室，所述进水腔室向所述固定辊、所述水箱和所述自由辊分别引出独立的冷却进水管路；所述水箱、所述固定辊减速箱、所述自由辊减速箱以及后接触铸坯的两个所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路；所述进水腔室设置有补充冷却水的进水口，所述回水腔室设置有向外排水的出水口。该连铸拉矫机通过设置并联结构的冷却系统，显著提升冷却效果，满足高拉速生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸设备，具体涉及一种连铸拉矫机。

背景技术

拉矫机是连铸机的核心设备之一，如若拉矫机故障，势必会造成连铸拉矫断流。其技术要求包括：1、能克服结晶器与二冷装置对铸坯的阻力，将铸坯拉出，并能将引锭杆送入结晶器下口；2、拉矫辊上下辊之间要有足够的开口度并能调整，以生产不同断面的铸坯，采用刚性引锭杆时应允许引锭杆通过；3、上辊应有足够的压下力，以满足拉坯摩擦力和矫直铸坯的要求，并且压力要能调节，以适应不同断面的要求，还要防止对铸坯加压过量造成铸坯缺陷，并且在开浇时从引锭杆过渡到铸坯时，压力应迅速转变，以防将高温铸坯压变形。

因持续在高温恶劣环境生产，拉矫机需要合适的冷却系统进行冷却，以保持良好的生产状态。目前的拉矫机水冷系统都采用串联式冷却，冷却水依次经过拉矫机机架、水箱、各辊子以及各减速箱进行冷却，而随着连铸向着高拉速发展，串联冷却方式已无法满足要求，减速箱故障率升高，拉矫机的整体使用寿命显著降低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连铸拉矫机，该连铸拉矫机的冷却系统能够高效冷却，适应于高拉速拉矫作业。

技术方案：本实用新型所述的一种连铸拉矫机，包括机架，所述机架上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊，其中最先接触铸坯的固定辊上安装有固定辊减速箱；所述机架上还设置有两个水箱和两个自由辊，所述两个自由辊上分别设置有自由辊减速箱；所述机架内形成有进水腔室和回水腔室，所述进水腔室向所述固定辊、所述水箱和所述自由辊分别引出独立的冷却进水管路；所述水箱、所述固定辊减速箱、所述自由辊减速箱以及后接触铸坯的两个所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路；所述进水腔室设置有补充冷却水的进水口，所述回水腔室设置有向外排水的出水口。

在一个实施方式中，所述自由辊和最先接触铸坯的所述固定辊均设置有冷却回水管路，自由辊的冷却回水管路连接至该自由辊上设置的自由辊减速箱，所述固定辊的冷却回水管路连接所述固定辊减速箱，各冷却回水管路用以向各减速箱供应冷却水。

在一个实施方式中，所述进水腔室向所述固定辊减速箱和所述自由辊减速箱分别引出独立的冷却进水管路。

进一步的，所述自由辊和最先接触铸坯的所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路。

在一个实施方式中，所述回水腔室设置在进水腔室的上方，回水腔室向下设置有落水降温管路，所述落水降温管路连接所述进水腔室。

有益效果：该连铸拉矫机通过从进水腔室向各固定辊、各自由辊以及各水箱引出独立的冷却进水管路，形成并联结构的冷却系统，相较原本串联的冷却系统而言，能够显著提升冷却效果，满足高拉速生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构框图；

图3是本实用新型的实施例三的结构框图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。