[实用新型]一种用于纺丝车间的工艺送风系统

说明书

本实用新型公开了一种用于纺丝车间的工艺送风系统，包括多层上下分布的车间，车间的顶部均布若干排气管，排气管一端伸出至车间外部并纵向设置，位于车间的一端上均布若干进气口；车间的支撑面上设置有纺丝机器，纺丝机器上设置有与其联通的工艺风管，工艺风管的中部通过进风管与工艺风室相联通，在工艺风管上还设置有两个分列于进风管两侧的第一调节阀；工艺风室中设置有工艺风机，工艺风室上设置有第一新风管，工艺风机通过回风管与车间相联通，车间上还设置有第二新风管，第二新风管上设置有第二调节阀。相较于传统的工艺送风系统，本实用新型中的主动设备、强排设备较少，工艺风的温度调节范围较小，从而极大的降低了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产系统，特别是一种用于纺丝车间的工艺送风系统。

背景技术

工艺送风系统作为纺丝车间中纺丝设备的风源供给设备，需要具有风量持续、风压稳定以及所送工艺风温度波动小的特性。现有工艺风送风系统一般采用外部风源，在吸入外部新风后经过工艺风机进行温度调节，然后再通过管道送至纺丝车间的各个生产装置中。而使用过后的工艺风则直接排入车间中，再通过主动排风系统进行排除，以保持纺丝车间内的气压平衡。上述工艺风送风系统虽然调控较为方便，但是其中所使用到的主动设备、强排设备较多，能耗较大。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝车间的工艺送风系统，能够有效的在保持工艺风灵活调剂的基础上，有效地降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于纺丝车间的工艺送风系统，包括多层上下分布的车间，车间的顶部均布若干排气管，排气管一端伸出至车间外部并纵向设置，排气管位于车间内的一端上均布若干进气口；车间的支撑面上设置有纺丝机器，纺丝机器上设置有与其联通的工艺风管，工艺风管的中部通过进风管与工艺风室相联通，在工艺风管上还设置有两个分列于进风管两侧的第一调节阀；工艺风室中设置有工艺风机，工艺风室上设置有第一新风管，工艺风机通过回风管与车间相联通，车间上还设置有第二新风管，第二新风管上设置有第二调节阀。

进一步地，排气管的出气端高出于最上层车间设置。

进一步地，排气管上设置有第三调节阀。

进一步地，排气管的出气端上设置有无动力风帽。

进一步地，进风管与工艺风室之间设置有联通上述二者的静压箱。

工作原理：工艺风经过纺丝机器使用后，升温成热空气，热空气随之上升至车间顶部。当热空气升至车间顶部时，部分热空气在烟囱效应的作用下经由排气管自行排出至车间外部，而另一部分则通过回气管被工艺风机重新抽吸进工艺风室，从而达到平衡车间内气压的目的。该部分工艺风机抽回的热空气因为温度较高而作为升温热源，其与由第二新风管进入的新风混合后制得混合空气，混合空气温度接近工艺风的温度要求，工艺风机只需消耗极小功率即可实现温度的调节。同时，因为排气管的存在，通过烟囱效应排出热气即可达到车间内气压的平衡，无需使用强排风机，从而节省了电能。另外，需要说明的是，在本实用新型中，进风管设置在工艺风管的中间部分，此时，工艺风由进风处至末端纺丝机器出风处的行程缩短被缩短一半，在送风过程中，工艺风行程的缩短能够极大的降低其在工艺风管中所受的风阻，进而降低工艺风的风压波动，有效的提升了纺丝机器的生产质量。与此同时，在工艺风管上设置的两个第一调节阀还能对进入工艺风管两端的风压实施精细化调节，以使得工艺风能够更好的适应不同纺丝设备的风压要求。在本实用新型中，当车间内部温度过高或者气压过低时，可通过打开第二新风管上的第二调节阀，使外部新风能够直接进入至车间中，从而达到调节车间内气压的效果。

有益效果：相较于传统的工艺送风系统，本实用新型中的主动设备、强排设备较少，工艺风的温度调节范围较小，从而极大的降低了能源的消耗，提升了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。