[实用新型]一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管有效
申请号: | 202020587058.1 | 申请日: | 2020-04-17 |
公开(公告)号: | CN212430125U | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 倪奉尧;孔智勇;胡召元;王晓峰 | 申请(专利权)人: | 山东东宏管业股份有限公司 |
主分类号: | F16L47/03 | 分类号: | F16L47/03;F16L9/128;F16L57/02 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 李圣梅 |
地址: | 273100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压力 钢丝 管全塑翻边 连接 结构 | ||
本实用新型提供了一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管,包括管体,所述管体端面设有翻边结构,所述管体靠近翻边结构的外径套设有电熔压环,所述电熔压环端面与翻边结构侧面构成热熔对接面,所述管体的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体的热熔对接面相连,所述翻边结构的端面与电熔压环接触。具有避免钢丝管窜水,避免腐蚀的优点。
技术领域
本实用新型属于机械制造和高压力钢丝管领域,具体涉及一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
钢丝网复合管在长期使用过程中因为聚乙烯热胀冷缩以及管路压力不完全固定的原因,钢丝容易出现窜动,从而与管体中介质接触出现穿水,导致钢丝管承压失效,目前市场中存在一些连接方式可以避免钢丝管窜水,但都是机械连接,腐蚀性问题无法解决。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,提出了一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构,本实用新型为了解决钢丝管窜水,易腐蚀的技术问题。
根据一些实施例,本实用新型采用如下技术方案:
一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构,包括管体,所述管体端面设有翻边结构,所述管体靠近翻边结构的外径套设有电熔压环,所述电熔压环端面与翻边结构侧面构成热熔对接面,所述管体的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体的热熔对接面相连,所述翻边结构的端面与电熔压环接触。
另外,根据本实用新型实施例的高压力钢丝管全塑翻边连接结构还可以具有以下附加技术特征:
优选的,所述电熔压环上设有接线柱,所述电熔压环包括套设面,套设面为电熔压环内壁,所述套设面设置熔区面,所述电熔压环还包括与翻边结构靠近电熔压环一侧接触的翻边第一接触面和与翻边结构顶侧端面接触的翻边第二接触面,所述熔区面上设有铜丝。
优选的,所述电熔压环内径与管材外径配合。
优选的,所述管材靠近翻边结构端口通过扩口模具扩口。
优选的,所述管体内部套设成型夹具。
优选的,所述铜丝设置于电熔压环与管体接触的熔区面上,所述套设面和熔区面与管体外表面接触。
优选的,所述翻边第一接触面与翻边结构靠近电熔压环的一侧电熔连接,所述翻边第二接触面与翻边结构顶侧电熔连接。
优选的,所述电熔压环靠近翻边结构的端面为热熔对接面。
优选的,所述成型夹具的长度大于电熔压环的长度,所述成型夹具的外径与管材内径间隙配合。
一种高压力钢丝管,包括高压力钢丝管全塑翻边连接结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置管体的翻边结构和电熔压环,实现了全塑连接,钢丝被全封闭,具有防止腐蚀,防止窜水的技术效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的结构示意图;
图2是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的成型夹具结构示意图;
图3是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的管材成型结构示意图;
图4是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的电熔压环结构示意图;
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