[实用新型]物联网智能燃气表外壳冲压成型系统

说明书

本实用新型公开了物联网智能燃气表外壳冲压成型系统，依次包括，第一切边装置，用于将料板切割为拉伸所需尺寸；拉伸组件，用于冲压料板，将料板拉伸为外壳；第二切边装置，用于对外壳进行切边；第一侧冲装置，用于对外壳侧面进行冲孔；整形装置，用于对外壳进行整形。本实用新型的目的在于提供物联网智能燃气表外壳冲压成型系统，以解决现有技术中物联网智能燃气表外壳生产成型的自动化程度低、效率较低的问题，实现燃气表外壳全自动生产成型的目的。

技术领域

本实用新型涉及燃气表外壳加工领域，具体涉及物联网智能燃气表外壳冲压成型系统。

背景技术

燃气表外壳是包覆燃气表内部组件、为内部组件提供保护的重要部件。随着技术的发展，物料网智能燃气表已经逐渐进入人们的视线，它具有自动化程度高、无需人工抄表等优点。现有技术中，物联网智能燃气表外壳的生产过程复杂、自动化程度低，并且在生产过程中需要大量人工操作，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，现提供物联网智能燃气表外壳冲压成型系统，实现燃气表外壳的自动生产成型。

本实用新型通过下述技术方案实现：

物联网智能燃气表外壳冲压成型系统，依次包括，

第一切边装置，用于将料板切割为拉伸所需尺寸；

拉伸组件，包括若干个依次分布的拉伸装置，用于冲压料板，将料板拉伸为外壳；

第二切边装置，用于对外壳进行切边；

第一侧冲装置，用于对外壳侧面进行冲孔；

整形装置，用于对外壳进行整形。

针对现有技术中物联网智能燃气表外壳生产成型的自动化程度低、效率较低的问题，本实用新型提出物联网智能燃气表外壳冲压成型系统，本系统能够将料板直接加工为燃气表外壳，显著提高生产加工的效率。具体的，首先通过第一切边装置对料板进行切割，将连续的料板切割成外壳拉伸所需的尺寸，该尺寸需满足大于待成型的燃气表外壳的总表面积。经过第一切边装置切割后的料板依然为平板状，之后通过拉伸组件对其进行冲压成型，使料板被拉伸为外壳状，即将料板冲成一侧敞口的框状结构，从而形成燃气表外壳的内腔。之后通过第二切边装置对已经成型的外壳进行切边，形成产品外边所需尺寸。再通过第一侧冲装置对外壳侧面进行冲孔，便于后期在冲孔处安装接头。最后通过整形装置对外壳进行整体尺寸的整形，并同时实现毛刺修整。本申请中相邻两个工位之间通过现有任意传递方式对半成品进行传输即可，料板在依次经过本系统各工位的作用后，即可得到燃气表外壳的最终成品，因此本申请自动化程度极高、显著提高了对物联网智能燃气表的生产加工效率。本申请中拉伸组件包括一个或多个拉伸装置，当使用多个拉伸装置时，则可避免一次拉伸成型负荷过大的缺陷，减小每次拉伸量，将板材逐渐拉伸为所需外壳形状。

进一步的，还包括位于拉伸组件与第二切边装置之间的第二侧冲装置，所述第二侧冲装置用于在外壳侧面形成图案。本方案在完成拉伸、外壳成型后，通过第二侧冲装置对外壳侧面冲压出所需图案，之后再进入第二切边装置进行切边。本方案中的图案根据实际需要选用对应冲头即可，如使用者可在外壳侧面设置商标、Logo、燃气流动方向标识或是型号参数等任意信息。

进一步的，所述拉伸组件包括依次分布的第一拉伸装置、第二拉伸装置、第三拉伸装置，所述第一拉伸装置、第二拉伸装置、第三拉伸装置分别用于初次拉伸、二次拉伸、最终拉伸。对于物料网智能燃气表外壳而言，其内腔深度较深，传统冲压方式难以一次加工成型。因此，本方案的拉伸组件包括了三组拉伸装置，首先通过第一拉伸装置对料板进行初次拉伸，再通过第二拉伸装置进行二次拉伸，最后通过第三拉伸装置进行最终拉伸。

优选的，初次拉伸、二次拉伸、最终拉伸的深度逐渐增加，直至最终拉伸深度达到燃气表外壳内腔所需深度。初次拉伸、二次拉伸、最终拉伸均使用冲压方式实现。