[实用新型]一种环冷机挡料墙以及环冷机

说明书

本实用新型公开的一种环冷机挡料墙以及环冷机，包括墙体与位于墙体底部的吊块，墙体内部为空腔结构，所述空腔结构的中间设置有竖直隔板，竖直隔板将空腔结构分隔成不连通的第一冷却通道与第二冷却通道。本实用新型将传统的单冷却通道改为了对称设置的双冷却通道，两套冷却通道独立工作，将水流的路程减少为之前的一半，避免水未流出就将热量吸收满，保证墙体的每个区域都能够得到很好的冷却效果，进而延长墙体的使用寿命，并且采用了较之前更为密集的结构布置，使得墙体的抗撞击能力更强。

技术领域

本实用新型涉及环冷机配套结构技术领域，尤其涉及一种环冷机挡料墙以及环冷机。

背景技术

挡料墙是环冷机的主要部件之一，其作用是挡住由回转窑排出的球团料，以避免球团料未经环冷机的冷却作用而直接落入卸料槽内，在公开号为“CN202582220U”的实用新型专利说明书中公开了一种环冷机挡料墙，其包括墙体部和位于墙体部下端的吊块部，墙体部具有空腔，且空腔的侧壁设有出水口与入水口；空腔内设有多层隔板，多层隔板将空腔分隔为多层流水通道，且任相邻两层所述流水通道首尾相通，入水口与所述流水通道的起始端相连通，出水口与所述流水通道末端相连通。

上述结构通过设置流水通道，能够吸收球团料散发的高温，相较于常见的单纯的墙体结构来说，大大的降低了挡料墙的工作温度，一定程度上延长了使用寿命，但是其在实际应用的时候存在一些问题：1、由于流水通道的路径较长，而球团料温度非常高，所以往往当水还没有流出的时候，其已经吸收了足够的热量，导致位于流水通道下游位置的墙体得不到有效的降温，造成局部寿命降低；2、墙体频繁受到撞击，但是由于流水通道具有一定的宽度，导致流水通道的部分抗撞击能力较差，一定程度上加速了墙体的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种环冷机挡料墙以及环冷机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环冷机挡料墙，包括墙体与位于墙体底部的吊块，墙体内部为空腔结构，所述空腔结构的中间设置有竖直隔板，竖直隔板将空腔结构分隔成不连通的第一冷却通道与第二冷却通道；

所述第一冷却通道包括位于竖直隔板左侧的第一竖直通道以及位于第一竖直通道左侧的第一折返通道，第一竖直通道的顶部设置有第一进水口，第一竖直通道的底部与第一折返通道相连通，第一折返通道的顶部设置有第一出水口；

所述第二冷却通道包括位于竖直隔板右侧的第二竖直通道以及位于第二竖直通道右侧的第二折返通道，第二竖直通道的顶部设置有第二进水口，第二竖直通道的底部与第二折返通道相连通，第二折返通道的顶部设置有第二出水口。

进一步，所述吊块通过螺栓组件与墙体可拆卸的连接。

进一步，所述墙体上设置有安装孔。

进一步，所述第一折返通道与第二折返通道内设置有支撑柱。

一种环冷机，包括上述的环冷机挡料墙。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将传统的单冷却通道改为了对称设置的双冷却通道，两套冷却通道独立工作，将水流的路程减少为之前的一半，避免水未流出就将热量吸收满，保证墙体的每个区域都能够得到很好的冷却效果，进而延长墙体的使用寿命，并且采用了较之前更为密集的结构布置，使得墙体的抗撞击能力更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B-B向剖视图；

图5为图4中C处的局部放大图。

具体实施方式