[实用新型]一种挤塑生产线用气体处理装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种挤塑生产线用气体处理装置，包括第一吸收器、封闭盖、进气管、第二吸收器以及压力风机，其中，第一吸收器内盛有吸收液，第一吸收器底部中间位置设有第一隔离导向板，封闭盖下侧设有两个第二隔离导向板，两个第二隔离导向板位于第一隔离导向板两侧，进气管一端贯穿封闭盖延伸至吸收液液面下方，第一吸收器底侧设有气液分离阀，气液分离阀通过压力风机与第二吸收器连通。根据本实用新型的挤塑生产线用气体处理装置，可以有效吸收挤塑过程中产生的气体，绿化作业环境，保障作业人员的健康和安全。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种挤塑生产线用气体处理装置。

背景技术

高分子塑料因其优良的综合性价比，广泛应用于生产和生活中的各个领域。随着具体应用环境的不断复杂化，要求高分子塑料具有更优异的性能，如耐高温性能、耐老化性能、机械强度、电气强度和绝缘性能等，从而促使高分子塑料向组元合金化不断发展。在实际生产中，多组元的合金塑料配比，增加了有害气体排放的风险。在当下绿色发展的主题下，如何采用有效的方式，去除生产中产生的有害气体，保障一线作业人员的健康和安全，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种挤塑生产线用气体处理装置。

根据本实用新型的一方面，提供了一种挤塑生产线用气体处理装置，包括第一吸收器1、封闭盖2、进气管4、第二吸收器5以及压力风机53，其中，第一吸收器1内盛有吸收液3，第一吸收器1底部中间位置设有第一隔离导向板11，封闭盖2下侧设有两个第二隔离导向板21，两个第二隔离导向板21位于第一隔离导向板11两侧，进气管4一端贯穿封闭盖2延伸至吸收液3液面下方，第一吸收器1底侧设有气液分离阀51，气液分离阀51通过压力风机53与第二吸收器5连通。

根据本实用新型的示例性实施例，第一隔离导向板11顶端高于吸收液3液面。

根据本实用新型的示例性实施例，第一隔离导向板11顶端与封闭盖2底侧之间设有间隙。

根据本实用新型的示例性实施例，第二隔离导向板21底端与第一吸收器1底部之间设有间隙。

根据本实用新型的示例性实施例，第二吸收器5为液体吸收器。

与现有技术相比，本实用新型的挤塑生产线用气体处理装置，通过第一吸收器和第二吸收器的综合结构设计，可以有效吸收挤塑过程中产生的气体，绿化作业环境，保障作业人员的健康和安全。

附图说明

图1为根据本实用新型的挤塑生产线用气体处理装置的结构示意图。

图中，1-第一吸收器，11-第一隔离导向板，2-封闭盖，21-第二隔离导向板，3-吸收液，4-进气管，5-第二吸收器，51-气液分离阀，52-第一导管，53-压力风机，54-第二导管，55-尾管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种挤塑生产线用气体处理装置，包括第一吸收器1、封闭盖2、进气管4、第二吸收器5以及压力风机53。

具体的，第一吸收器1内盛有吸收液3，第一吸收器1底部中间位置设有第一隔离导向板11，封闭盖2下侧设有两个第二隔离导向板21，两个第二隔离导向板21位于第一隔离导向板11两侧，进气管4一端贯穿封闭盖2延伸至吸收液3液面下方，第一吸收器1底侧设有气液分离阀51，气液分离阀51通过压力风机53与第二吸收器5连通。

第一隔离导向板11顶端高于吸收液3液面。

第一隔离导向板11顶端与封闭盖2底侧之间设有间隙。