[实用新型]电池极板扑粉压合结构

说明书

本实用新型提供了一种电池极板扑粉压合结构，包括模框、模盖和模芯，所述模框为方形框，其位置固定，模框的中部为方形通孔，所述模盖和模芯均与模框中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，所述模盖位于模芯的上方，所述模盖和模芯均可上下移动。该种电池极板扑粉压合结构，通过丝杠和气缸控制模芯和模盖的移动，以代替人工的搬运速度，加快了生产效率；模芯可以通过时间继电器下移特定的距离，从而为锌粉的铺设预留空间，实现电解锌粉铺设厚度的均匀性，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极板扑粉压合结构。

背景技术

在军工产品所需电池的生产过程中，会用到由纯银金属片制作的电池极板，即在银片的两面铺设并压制一定厚度的电解锌粉，以实现其导电的目的，现有技术中，电池极板的生产全部由手工完成，首先准备方形框以及与之配套的模盖和模芯，使用时，在方形框中放入模芯，模芯的上表面与模框间形成凹槽，将适量的锌粉铺设在凹槽内，然后在锌粉上放置银片，之后在银片上再次铺设银粉，然后将模盖放在银粉上，用液压机压制模盖，使电解锌粉固定于银片的两侧表面，最后，拿开模框取出完工的电池极板，此种方法手工操作难度大且效率低下，因为如果锌粉铺设不匀，会影响电池的容量，所以产生的次品率很高，公司的生产质量和生产效率均难以保证。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够实现电池极板高质量高效率生产的电池极板扑粉压合结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池极板扑粉压合结构，包括模框、模盖和模芯，所述模框为方形框，其位置固定，模框的中部为方形通孔，所述模盖和模芯均与模框中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，所述模盖位于模芯的上方，所述模盖和模芯均可上下移动。

进一步地，所述模盖的上方设有气缸，所述气缸位置固定，所述模盖的上端与气缸的活塞杆端部固定连接，所述模盖由汽缸活塞杆带动升降。

进一步地，所述模芯的底部设有丝杠，所述丝杠由固定位置的伺服电机带动旋转，所述丝杠顶端螺接于模芯下部，所述模芯由丝杠带动其升降。

进一步地，所述丝杠的周围设有若干导向杆，若干所述导向杆均与丝杠平行，所述导向杆滑动插接于位置固定的支撑板。

进一步地，所述伺服电机由伺服电机控制器控制其正转和反转，以控制模芯的上升和下降，并由时间继电器控制电机和气缸的运行时间，以控制模芯和模盖的移动距离。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该电池极板扑粉压合结构，通过丝杠和气缸控制模芯和模盖的移动，以代替人工的搬运速度，加快了生产效率。

(2)该电池极板扑粉压合结构，模芯可以通过时间继电器下移特定的距离，从而为锌粉的铺设预留空间，实现电解锌粉铺设厚度的均匀性，保证产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种电池极板扑粉压合结构整体结构示意图；

图2～图9为本实用新型所述的一种电池极板扑粉压合结构工作过程中的模框部分结构示意图。

附图标记说明：

1-模盖；2-模框；3-模芯；4-气缸；41-活塞杆；5-丝杠；6-电机；7-工作台；8-支撑板；9-导向杆；10-银片；11-锌粉。

具体实施方式