[实用新型]一种立体纤维膜制备装置

说明书

本实用新型公开一种立体纤维膜制备装置，该立体纤维膜制备装置包括纺丝沉积组件、承载板和移动平台，纺丝沉积组件包括纺丝喷头、金属件和正极与纺丝喷头连接、负极与金属件连接的高压电源，通过高压电源在纺丝喷头施加正电压，在金属件上施加负电压，纺丝喷头喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流覆盖在承载板上，金属件的针尖处形成集中的电场，在移动平台驱动金属件移动时，金属件顶端持续性的与纤维丝堆积的最高层高度相同，使得纺丝射流稳定的层层堆叠集中沉积在一起，形成立体形状的纤维膜，相对于传统的立体纤维膜制备装置，本实用新型省去了支架为纤维膜纺丝支撑，并且在立体纤维膜制备完成后，不需要额外的操作程序，工序简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及纤维膜制备技术领域，具体为一种立体纤维膜制备装置。

背景技术

静电纺丝是利用聚合物溶液在高压电场力作用下形成喷射射流进行纺丝加工的一种工艺。利用静电纺丝制备的纤维膜能够达到纳米级别且具有较高的表面质量、长径比等优点，广泛应用在医疗、检测、制药等领域。传统静电纺丝制备纤维膜的接收装置一般为固定金属平板（如专利CN201210142467.0），最终沉积出的纤维膜只具有二维特征，大大限制了纺丝纤维的应用。

传统方法在静电纺丝制备三维立体纤维膜时，则需要利用支撑模板，但支撑模板结构简单，无法制造复杂的三维结构，且前期制备支撑模板增加了制造工序及制造难度，成型后模板与纤维膜分离时易造成产品损伤。实用新型专利CN108385282提供一种静电纺丝制备立体纤维膜的方法，相对于传统方法省去了支撑模板，但需要预先制备低熔点的金属支架作为对三维纤维膜纺丝支撑，增加了制造的工序和生产成本，并且在三维纤维膜成型后需要溶解金属支架、清洗、烘干等程序，制造过程繁琐。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种立体纤维膜制备装置，省去了金属支架，能够降低制造成本，并简化制备工序。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立体纤维膜制备装置，其包括：

纺丝沉积组件，包括喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流的纺丝喷头，位于所述纺丝喷头正下方、且靠近所述纺丝喷头的一端部为尖刺状的金属件和正极与所述纺丝喷头连接、负极与所述金属件连接的高压电源；

承载板，接地，且位于所述纺丝喷头和所述金属件之间，其顶部开设有供所述金属件穿过的通孔；

移动平台，分别驱动所述承载板和所述金属件升降。

作为本实用新型所述的一种立体纤维膜制备装置的一种优选方案，其中，所述移动平台包括：

底座；

第一电动伸缩杆，其一端安装在底座的顶部；

第二电动伸缩杆，其一端安装在底座的顶部；

第一支撑板，固定在所述第一电动伸缩杆的另一端，其顶部与所述金属件的底部固定安装；

第二支撑板，固定在所述第二电动伸缩杆的另一端，其顶部与所述承载板的底部固定安装；

其中，所述第二支撑板的顶部开设供所述第一支撑板从其底部贯穿至顶部的通孔。

作为本实用新型所述的一种立体纤维膜制备装置的一种优选方案，其中，还包括纺丝溶液输送组件，该纺丝溶液输送组件区分为纺丝溶液存储箱和输入口与所述纺丝溶液存储箱连通、排出口与所述纺丝喷头连通的纺丝溶液输送泵。

作为本实用新型所述的一种立体纤维膜制备装置的一种优选方案，其中，还包括固化剂输送组件，该固化剂输送组件区分为固化剂存储箱和输入口与所述固化剂存储箱连通的固化剂输送泵；

所述金属件为中空结构；